设备翻新产品配套方案

一、配套产品目录

二、配套方案设计

1、 技术方案

1.1油漆推荐配套

1.2涂装各工序的技术基本要求：

1.2.1表面处理：根据现场相关规定，采用手工除油除锈、机械除油除锈等。生锈严重部位：表面清洁度处理到St3级后直接涂装（描述：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽）。旧漆膜破损不太严重部位：采用打磨方法将漆膜涂层全面磨粗，要除去松散的、不牢固漆层等杂质。所有表面处理完成后，要通过检查合格后才能进行涂装施工。

1.2.2涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行，涂装应均匀，底漆、中间漆层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷。

1.2.3、除锈后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，具体参照产品说明书；涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。

2、涂装工艺设计

除锈前，应首先检查工件的外观，确保表面无松散的漆皮、锈蚀、杂质等，若与之不符，则必须通过打磨加以清除；用溶剂清洗工件表面的油、油脂、盐分及其他脏物；

2.2涂装工艺

2.2.1涂料准备：

2.2.1.1调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称符合使用规定；涂料开罐后，充分搅拌均匀；

配制涂料的容器必须干净；双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；

2.2.1.2喷涂的涂料，可选用相应目数的滤网进行过滤；涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入。

2.2.2设备准备

2.2.2.1喷涂设备在使用前，应检查喷枪干净、清洁。若发现污物，应及时彻底清除，设备清洁完好；喷涂施工中应及时排除油水分离器、储气罐中的水和油；涂装施工完毕，应及时用溶剂清洗施工工具。

2.2.3环境要求

2.2.3.1涂装环境温度10~40℃，相对湿度超出85%，或工作表面温度未达到露点以上3℃，不能进行涂装施工。

2.2.4涂装操作

2.2.4.1涂装施工可采用刷涂、滚涂喷涂施工；为面漆表面装饰效果，较好使用喷涂施工工艺施工。

2.2.5修补、复涂及重涂

2.2.5.1对已经涂装好在安装、使用过程中，被破坏的防护层根据损坏情况进行修补；如大面积的损伤必须重新除锈处理。

2.2.5.2损伤度划分为：仅面漆破坏；破坏到中间漆；破坏到底漆；无论其程度，其周围涂层应用手工打磨。损伤区应该按工艺规定逐层补涂,补涂配套方案与防腐配套方案一样。

2.3注意事项

2.3.1涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；

2.3.2涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；

2.3.3涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；

2.3.4不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；

2.3.5配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；

2.3.6表面处理没达到要求，禁止施工；

2.3.7涂装过的工件在运输过程中，应尽量避免磕碰及污染；

2.4涂装安全措施及环境保护

2.4.1为了现场喷砂及构件、人员、设备等安全，施工现场应用绳圈标拦；

2.4.2施工现场不得有明火、吸烟，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁；

3技术服务

3.1在本次施工进行当中，我公司将详细介绍我司产品的性能、施工工艺以及施工中所应注意的问题，必要时，技术服务人员会亲自演��，直到施��人员完全掌握工作要领为止。并配合甲方、监理及施工单位抓好表面前处理、施工质量、涂装工艺要求、膜厚控制等各个环节，确保防腐质量满足业主要求。

3.2整个施工过程，我公司将定期与贵公司沟通，了解涂料的使用情况，针对使用情况写出书面报告予贵公司并备案。如在使用过程当中出现问题，我司将配合贵公司进行质量调查和维修。