畅销饲料颗粒机，饲料颗粒机，经济实用饲料颗粒机——章丘市华祥颗粒机械有限公司 13854166536（付经理）

降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E 等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。

农作物秸秆加工成生物饲料颗粒具有很多优点：1、制作过程中通过颗粒饲料机自身压力和摩擦，温度可达70℃～80℃，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病，能使饲料中的淀粉糊化，产生一种浓香味，再加生物处理营养成份好、消化吸收率高，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。2、生产过程中颗粒饲料机能使谷物、豆类中的胰蛋白酶因子变性，减少对消化的不良影响。3、经颗粒饲料机压制的秸秆饲料颗粒适口性好。营养成份好、饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生，减少污染。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费。4、秸秆生物饲料技术是继秸秆青贮、秸秆氨化之后的又一重大创新。它与其他技术相比具有制作时间短、周转快、供应及时投入成本低，产出效益高、防病治病、抗应激、净化环境、生产安全等特点.平模系列颗粒饲料机由国际先进水平的动力传递联轴器与电机连接，结构紧凑、低噪音、低故障、连续生产不卡机，关键部件压辊、模板采用合金钢利用德国真空炉热处理制造工艺处理，使用寿命长延长5—7倍，各类秸秆、草秆粉碎后用量可占85%以上,颗粒饲料机工作时将已混合好的粉状饲料加入料斗，直接压制颗粒，原料干进干出，无需烘干，颗粒坚硬、光滑，成型率85%，淀粉糊化蛋白质凝固变性，提高了营养价值和消化吸收能力，饲料质量并可长期储存。平模系列颗粒饲料机适合加工猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等禽畜水产用饲料颗粒，是国内先进的干进干出的饲料加工机械。

平模饲料颗粒机精品推荐：
单相电饲料颗粒机（220V）：
SKJ120型饲料颗粒机

电动机：YL-90L4 2.2千瓦 转速1400转
平模直径：120mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm
颗粒产量：80-100kg/h
机体体积：长*宽*高 95*40*40（cm）
机体重量：70kg
三相电饲料颗粒机(380V)：
SKJ150型饲料颗粒机
电动机：YL132S4 5.5千瓦
平模直径：150mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm
颗粒产量：150-200kg/h
机体重量：100kg
SKJ200型饲料颗粒机
电动机： Y160M-4 11千瓦
平模直径：200mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm
颗粒产量：200-300kg/h
机体重量：124kg
SKJ250型饲料颗粒机
电动机：YL180L6 15千瓦
平模直径：250mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm
平模速度：366r/min
颗粒产量：350-500kg/h(直径4mm模孔)
机体重量：175kg
SKJ320型饲料颗粒机
电动机：Y225M-6 22千瓦
平模直径：320mm
膜孔规格：直径3mm、直径4mm、直径6mm、直径8mm
平模速度：300r/min
颗粒产量：700-1200kg/h(直径4mm模孔)
环模饲料颗粒机精品推荐：

HKJ200型饲料颗粒机

配套功率：15千瓦（6级）

压膜转速：306Y/min

压膜内径：200mm

颗粒饲料直径：直径3mm、直径4mm、直径6mm、直径8mm

生产能力：500-800kg/h（直径5mm）

整机重量：600kg

外形尺寸：130*75*140

HKJ250型饲料颗粒机

配套功率：22千瓦（6级）

压膜转速：306Y/min

压膜内径：250mm

颗粒饲料直径：直径3mm、直径4mm、直径6mm、直径8mm

生产能力：600-1000kg/h（直径5mm）

外形尺寸：130*75*140

整机重量：700kg

颗粒机是把精料和草粉等粉状物料按不同比例压制成圆柱或方块状的机器。

众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。

，给大家介绍一下环模颗粒机

大家对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，目前市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的憋病要我们去改进，所以现在一般不采用环模做生物质燃料。

其次，给大家介绍一下平模颗粒机。

　　平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒和含纤维料比较多的饲料颗粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同：

　　一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

　　二、制粒室设有三个门，物料随时清理，便于设备维护。

　　三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。

四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制效果。

该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常先进的技术。

在研制出锥形压轮颗粒机后，大家发现：锥形压轮不仅是做生物质燃料颗粒的理想设备，同时对于有机肥制粒的效果也是非常乐观的，锥形压轮制粒机适用范围特别广。至此锥形压轮制粒机被广大的用户所接受。成为现阶段理想的制粒设备。

接下来，大家来看一下，环模和平模的根本区别在里？

　　以上我们把环模与平模颗粒机的情况简要的阐述了一下，但在做制颗粒时，这两系列的机器究竟有不同呢？

　　一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

　　二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

　　三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

颗粒饲料的优点

1. 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%~10%。
2. 饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。
3. 贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-，可减少仓容，节省运输费用。
4. 流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料很受欢迎。
5. 避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
6. 杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。

饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，鸡饲料颗粒机，鸭饲料颗粒机，鹅饲料颗粒机，兔饲料颗粒机，鸽子饲料颗粒机，羊饲料颗粒机，牛饲料颗粒机，畜禽饲料颗粒机，动物饲料颗粒机，山东饲料颗粒机