焊锡丝

中文拼音：HanXiSi

英文名称：Solder Wire

熔点：183℃-300℃

元素类型：金属元素

元素符号：Sn

储藏:保存于常温,干澡处

中文名称：焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝

焊锡丝分类：

焊锡丝、63/37焊锡丝、活性焊锡丝、镀镍焊锡丝、实芯焊锡丝、电解焊锡丝；

简述：焊锡丝是主要由锡合金和助焊剂（松香药剂）两部分组成。合金成份分为锡铅、或是锡铜合金和其他合金，助焊剂均匀灌注到锡合金中间部位。焊锡丝广泛应用于各种现代电子焊接组装烙铁使用，由电解锡铅和金属抗氧化合金等有色金属按比例配备再经过高温溶炉进行熔化，提炼，除杂，浇铸成锡圆柱，再经过油压机压铸拉丝成型。

用途：

焊锡丝广泛应用于各种现代电子焊接组装烙铁使用，由锡或电解锡以及铅或电解铅和抗氧化合金等金属按比例配备再经过高温溶解，提炼，除杂，浇铸成锡圆柱，再经过油压机灌注松香药剂压铸成型，进行拉丝生产工艺按不同要求生产拉成不同大小的焊锡丝，合金成份分为锡铅、或是锡铜合金和其他合金，助焊剂均匀灌注到锡合金中间部位。

威龙鑫焊锡厂生产的“weilongxin”牌所有的焊锡丝采用电解锡原材料以及电解铅，威龙鑫牌焊锡丝品种、品质稳定。电解焊锡原料经多层电解技术处理，同时严格控制处理焊锡中所含杂质含量及各种微量金属元素，在新型连铸挤压设备及先进生产工艺下确保所有焊锡丝符合各类现代电子焊接的要求标准。

规格：　

标准线径

“威龙鑫”焊锡丝的优点：

1、锡及铅材料或采用电解锡制造、焊点光亮、饱满、易上锡；

2、熔点低、湿润性好、导电性、热导率强；

3、树脂助焊剂配方、烟雾小、残留物少；

4、物流配送全国各地、交货准时快捷；

5、焊锡丝价格优惠、质量、完善的售后服务。

63/37国标系列简介：

63/37焊锡丝是有铅焊锡丝系列中综合性能较好的一款焊锡丝。是国际焊接研究机构按照焊锡以及铅的黄金比例研究出来的一款有铅焊锡产品中光泽度为好的一款焊锡丝，在无铅焊锡未推广使用之前国际上所有电子焊接常用的一款焊锡产品，因该种焊锡丝中杂质含量少、熔点较低(183℃)焊点光亮饱满、抗疲劳性强、烟雾小、渣少等优点。

63/37国标系列优点：

1、电解锡及电解铅材料制造、焊点光亮、饱满，易上锡；

2、熔点低、湿润性好、导电性、热导率强；

3、树脂助焊剂配方、烟雾小、残留物少；

活性系列简介：

活性焊锡丝是有铅焊锡丝系列中拖焊性能以及流动性较好的一款焊锡丝。是我公司目前针对电子产品焊接中要进行IC等元器件的拖焊，而且拖焊上锡速度要求要快残留物跟烟雾必须要小的一款焊锡丝，因该种焊锡丝中杂质含量少、熔点较低(183℃)焊点光亮饱满、抗疲劳性强、烟雾小、渣少等优点。

活性系列优点：

1、 锡及铅材料制造、焊点光亮、饱满，易上锡。

2、熔点低、湿润性好、导电性、热导率强。

3、活性树脂助焊剂配方、烟雾小、残留物少。

免洗系列简介：

威龙鑫焊锡厂生产的“weilongxin”牌免洗焊锡丝是为配合全球限制使用CFC溶剂的《蒙特利尔国际公约》以及满足高精度、高的免洗焊接工艺，免洗焊锡丝内含独特配方的免清洗助焊药剂，免洗焊锡丝在焊接作业后化学残留物极少呈透明状，不必再使用清洗剂去清洗焊盘和焊点，使焊盘和焊点洁净、光亮且不腐蚀。同时也提高了焊接效率。

免洗系列优点：

1、 焊接后残留物极少呈透明状；

2、 焊接作业后焊盘干净，不需要清洗电路板.；

3、 湿润性好、焊接烟雾小、不腐蚀烙铁头.；

4、免洗焊锡丝的种类：威龙鑫焊锡厂可以提供各种焊锡含量的免洗焊锡丝，须提前订货。

焊铝系列简介：

威龙鑫焊锡厂生产的“weilongxin”牌焊铝焊锡丝适用于各种铝制品或含少量镁的异形铝合金型材、铝灯口、铝导线等的焊接。威龙鑫焊锡厂的焊铝溶剂助焊剂，使焊铝焊锡丝能与铝金属表面瞬间焊接腐蚀极小，并能有效地除去铝表面膜达到瞬间焊接的可焊性，使锡焊料与铝金属牢固地焊接在一起。焊铝焊锡丝内含助焊剂含量相对较大，焊接时烟雾稍大。焊接工作温度300℃以上。

焊铝系列优点：

1、由于焊铝焊锡丝内助焊剂是特殊液体,不使用时应将线口密封.防止焊铝助焊剂液外流，影响焊铝焊锡丝焊接好果。

2、焊接含铝产品前先将含铝材料表面的氧化物清除干净。

3、焊铝焊锡丝的烙铁头一般采用60-100W，焊铝管产品必须采用两个100-200W烙铁，一个用于铝管的预热，另一个用于操作焊铝焊锡丝的焊接。

镀镍系列简介：

威龙鑫焊锡厂生产的“weilongxin”牌镀镍焊锡丝主要应用于所有电子元器件中的镍镀层焊接，镀镍层除了耐磨和抗腐蚀性之外，镍具有电阻特性、磁性、非磁性、可焊性、耐热性等，在电子工业应用中为磁性记录材料、超大规模集成电路技术和微机电系统制造等方面被广泛应用。威龙鑫焊锡厂生产的多款镀镍焊锡丝适用于电镀了一层镍金属的元器件或一些含镍的灯饰材料或是含镍异形材料。

镀镍系列优点：

1、用来代替普通焊锡丝焊接含有镍金属材料的表面。

2、焊接含镍表面涂层材料时能起到瞬间焊接牢固的效果。

3、特殊的镀镍助焊剂配方，焊接时烟雾稍大。

4、镀镍焊锡丝助焊剂配方不同不属于常用焊锡丝所以必须提前订货。

实芯系列简介：

威龙鑫焊锡厂生产的“weilongxin”牌实芯焊锡丝中不含任何助焊剂或其它化学药剂材料，实芯焊锡丝一般应用于自动焊锡机生产使用，在自动焊锡机焊接作业时再配对助焊剂进行焊接，焊接时不会产生烟雾，不会腐蚀烙铁头，威龙鑫焊锡厂生产的实芯焊锡丝还广泛应用于工艺品装饰或火焊工艺。

实芯系列优点：

1、 不含助焊剂，焊接时无烟雾、不腐蚀烙铁；

2、 实芯焊锡丝能可用于不同焊接工艺，因为在焊接时可以使用不同的助焊剂材料。实芯焊锡丝的种类：我公司可以提供各种焊锡含量的实芯焊锡丝。

水溶性系列简介：

威龙鑫焊锡厂生产的“weilongxin”牌水溶性焊锡丝适用于各类电子产品焊接后必须采用清水来清洗且清洗后焊点不能发黑的电子焊接焊锡丝，水溶性焊锡丝焊接速度快，焊点光亮饱满，焊后残留物极易清洗，清洗后绝缘电阻高，清洗排放物能生物降解，符合当今取消ODS物质的电子产品水清洗工艺流程。

水溶性系列特点：

1、 助焊剂配方特殊、好焊、干净；

2、 水溶性焊锡丝的助焊剂能与水相溶，

3、 残留物可以生物降解；不属于常用焊锡丝，必须提前订货。

4、 交货准时快捷，物流配送。

不锈钢系列简介：

威龙鑫焊锡厂生产的“weilongxin”牌不锈钢焊锡丝广泛应用于高品质要求的各类不锈钢产品、不锈钢工艺品、不锈钢渔具、电池极片、不锈钢水壶、医疗器械、钟表仪器、精密部件、及各类PCB板的焊接。不锈钢焊锡丝采用云南锡合金、铅等以及不锈钢专用活性助焊剂、增调剂、光亮剂等配方工艺生产完成。特别适用于焊接不锈钢304、316、201等不锈钢材质及其它难焊材料，具有在不锈钢焊板上快速上锡、焊点牢固、光亮圆润等优点。需要使用60W-100W电烙铁400℃温度才能直接焊接，无需再加入其它助焊剂，操作简单。

不锈钢系列优点：

1、能与多种不同型材的不锈钢材质焊接。

2、使用60W-100W电烙铁400℃焊接烟雾稍大。

3、使用方法简单不用再加入其它助焊剂材料就能轻易焊接；

焊锡丝生产制程：

焊锡丝的生产流程大致为：

合金熔炼、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步，在这个生产流程中，每一个环节都比较重要，每一道工序都应有品质控制点，下面将这几个工序的相关情况进行简要介绍。

“合金熔合”及“成型浇铸”：

“合金熔合”是指将焊锡材料和铅按一定的比例进行熔炼、去除各种杂质并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中，在熔合完成后开始“浇铸”。

“浇铸”是指将熔合好的合金倒入带冷却的圆型模中，所以称此半成品为“锡圆柱”，目前所有生产焊锡丝的挤压机都采用圆柱型的压杆，长短视挤压机而定，以能够较方便地放入挤压机进行挤压。此两段工艺所需设备，

主要包括：电磁熔炉、铸造模具、成型模具、温度传感器，锡渣搅拌机。

目前在熔合过程中，以电加热为主，熔炉设计了搅拌机和温控装置可自动搅拌去除杂质并及时对温度进行很好的控制，减少了人为因素造成的熔合不充分等现象。在这个过程中，对温度及搅拌、静置时间的把握都需要比较，加上工程师精湛的技术经验进行操作。

合金熔合配制程序及其注意事项：

1、在生产锡铅焊锡合金时应先投铅，升温350℃-400℃时再投锡，并混合其他合金搅拌均匀（比如抗氧化合金，硫磺，木炭等等），去除渣质，光谱直读仪器化验分析或电子天平比重分析合格后，浇铸成锡圆柱或焊锡条制品；

2、当升温至该合金规定温度后开始搅拌，搅拌速度应均匀一致，搅拌机的中间搅拌轴在靠近熔炉底部约10-20cm的地方安装导流片；确保较大化达到搅拌效果来去除杂质。

3、视熔炉大小而定，用双方向进行搅拌20-30分钟，此时必须下一些能够给去除锡渣带来效果的材料，硫磺，锯末，木炭等；

4、在搅拌40分钟左右后，停止搅拌，保持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置；静置20分钟后开始去除杂质然后接着搅拌，每次10分钟左右，正反方向各一次；

6、当以上搅拌及静置完成后，将搅拌速度降慢，操作人员开始浇铸锡圆柱或浇铸焊锡条；此时应严格遵照不同合金之铸造液体温度，熔炉内金属液体须正常搅拌均匀，防止化学成份产生偏析现象；

7、在每次浇铸完该批次合金后，必须用工具将熔炉清理干净，防止残余物料混入下批合金影响其品质；

8、熔炉房内周围必须整洁，飞溅在地的锡料要清理，不能混料到下一批次；环保车间设备必须与非环保相隔开；

挤压成型：

在整个焊锡丝的生产流程中，之所以把挤压工序定为重要工序，是因为在整个的生产工序中，挤压是承上启下的一个关键环节，如果在挤压时存在缺陷或质量问题（松香不均匀，压机速度过快等），会直接导致焊锡丝产品的质量问题，而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的。所以，综合焊锡丝整个工序来看，为确保生产出量的产品，对挤压工序进行控制是十分必要的。（必须多批次进行抽检）

在挤压焊锡丝的过程中，应该注意的有以下几个方面：

1、松香桶温度、料桶温度，气压设定及液压速度控制：

在正常情况下，松香药剂熬制完成的温度大约在150℃，（熬制松香同样需要严格把关，这对挤压出来的焊锡丝可焊性及焊后残留物相当关键）倒入松香桶，稍微降温后开启松香桶保温温控器，松香桶温度设定在70-80℃为佳（亦可视不同药剂材料调整），温度过低会使松香变的浓稠不易流入松香笔，如果温度过高或沸腾时倒入，极易造成焊锡丝松香中有气泡产生造成成品焊锡丝松香飞溅及焊后残留物发黑现象，这种气泡一旦压入松香孔(可以采用空气过滤装置或对空气进行冷却)，同时会导致后续焊锡丝中部分断松香，引起不良品的产生。

在温度相对高一些时，熔融的松香自流性较好，此时气压不需太大，如果温度相对低一些时，松香开始变的浓稠，需要加压才能够有效进入松香笔，一般来讲，气压设定在1.5Kg是比较合适的，根据压机具体情况可进行调整。

松香桶必须进行日常保养，在每一次挤压完成之后，松香桶中还有剩余松香，务必全部放出，必须用酒精进行清洗，确保剩余松香能够完全清除。如果剩余松香未能充分熔融，可能会产生极小块状松香，这种松香会造成松香孔堵塞，会造成松香不均匀或断松香的情况出现。除了上面讲的每次挤压完成时应将松香桶洗干净外，还应将松香桶内外的残留用酒精或专用清洗剂进行清洗保养，以确保松香桶能够正常工作，消除可能存在的隐患。

2、松香料桶的设定及模温控制：

在挤压过程中模温的设定及控制也是十分关键的一个环节，正常情况下无铅焊锡丝挤压时模温要比锡铅焊料设定的高一些，一般可设定在140℃左右，锡铅焊料在挤压时模温一般设定在90-100℃即可，冬天时可稍调高10-20℃以确保出丝正常。

之所以如此强调模温的设定及控制，是因为模温调节不当，会影响出丝效果，或导致出丝不正常，正常情况是出丝均匀、丝表面无较深条纹、无气泡等。如果模温过高，在挤出锡丝时表面会有条纹，造成表面不够光洁，在后续拉丝中易造成断线；如果模温过低，挤压时压力增大出丝缓慢，有时会造成松香孔偏移不能居中，同样会造成不良品。

3、挤压前锡圆铸的表层处理：

挤压前可以采用剥皮机，在放入挤压机之前，将浇铸好的锡圆柱表层进行剥皮处理，这样处理过的锡圆柱能够有效去除锡圆柱表层的氧化物及杂物，更加能够焊锡丝品质的性。

无论进行剥皮处理，在放入挤压机前，都应在锡圆柱表层擦上一层润滑油，确保挤压过模时能够顺利通过，减速锡焊料与模孔之间的摩擦力，既能挤压出丝速度的均匀性，同时也能有效延长模具使用的寿命。在擦油的过程中，油的质量好坏是比较关键的，质量好的润湿油能够充分起到润滑作用，保护作用更强，挤出的锡丝表层光洁无明显纹路；擦油量要适中，充分擦拭在锡圆柱表面即可，如果油太少起到的作用不明显；如果油太多，在模中会有较多润滑油残留，在挤压机的强大压力挤压下，在挤出锡丝的表层皮下可能会有气泡或暗孔，在后续拉丝时极易造成断松香断线等不良情况，所以为避免油太多的情况出现，除擦油时不能擦的太多以外，对模中残余的油及时排出也是十分必要的。

4、松香含量及松香笔的调节：

通常配比的锡铅焊料其松香比例（松香含量）可占到1.8%至2.3%（按照国标GB/T3131-2001《锡铅钎料》的规定，松香药剂（俗称松香）的百分含量有三个等级：

个等级为1.1%-1.5%小值0.8%；

第二个等级为2.2%-2.6%小值1.5%；

第三个等级为3.3%-3.9%小值2.6%；

挤压机挤压出来的焊锡丝的直径在10mm，其中松香孔直径约为2mm，在后续拉丝工序中比较容易地拉出线径为0.8mm以上的焊锡丝，如果需要拉线径为0.8mm以下（如0.5 mm或0.6mm或更细）锡丝时，则需将松香孔稍微调小，一般情况下，调小0.2-0.3mm即可，调小松香孔的目的是为了增加焊锡丝的壁厚，在拉比较细的焊锡丝时，焊料延展性相对高些，相对容易拉成比较细的丝；如果松香孔较大，锡丝壁较薄，在拉较细的丝时焊料延展性变差，极易断线，影响拉丝速度，造成生产成本增加。

5、出丝速度：

挤压过程中，压力应保持均衡，使出丝速度始终保持匀速，不能时快时慢，如果在正常挤压过程中发现速度突变时，应该立即停止挤压检查并重新调整；（检查气压，检测液压油，检查油泵）

挤压工序中，必须的基本原则有两个：

在挤压工序必须本工序产品的质量，不能将不良品流入下一制程；比如，要确保在挤压时不能断松香，如果在挤压时焊锡丝内有气泡，或者其他原因造成了断松香，那么在挤压机出来时可能里面断松香的部分长度只有10mm，但是此时锡丝的直径也是10mm，如果这段焊锡丝流入了拉丝工序，在拉制成线径为1.0mm的锡丝时，其长度就大约是1000mm，在成品交付客人使用时就会出现因为断松香而不上锡的问题了。

第二，在挤压工序既使挤出的焊锡丝本身并没有直接的质量问题，但也必须在后制程生产时容易生产且不易出现不良品；比如，挤压出的焊锡丝本身有条纹、气泡或松香孔位过大、偏移不居中等情况时，则极易造成后道工序拉丝时断线，影响生产进度和产品质量。

焊锡丝拉丝：

在一般的焊锡丝生产线中分为大，中，小拉，在挤压机后台拉丝机称大拉，锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致，大拉完成后达到5mm，接着中拉拉丝范围由5mm至2mm，小拉位拉丝范围可由2mm至1mm，小拉机视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝；如需要拉出更细的焊锡丝，除设备要求较高外，对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。

关于开模精度方面，要求开模精度高，孔径误差小，孔内壁平滑度较高，只有这样才可能拉出较细的焊锡丝，而且能正常生产不易断线。

拉丝油需确保长时间使用下的润滑和耐热效果，并且不能对焊锡丝表面有伤害。

成品包装：

采用先进的自动化绕线机，在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数，生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况，产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平还有就是拉出来的焊锡丝中带拉丝油。(带拉丝油的焊锡丝容易造成发黑氧化)

焊锡丝品种：63/37焊锡丝，60/40焊锡丝，免清洗焊锡丝

我司可以为客户要求定制生产不同规格，不同含锡量及不同重量线径的焊锡丝制品。为了不影响广大客户的生产使用，一些特殊类焊锡丝必须提前预定。