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加工定制
是
型号
HK-100
操作压力
0.2（Mpa）
水电阻率
18兆欧姆
出水量
100升每小时
外形尺寸
长1.2米，宽0.6米，高1.7米（cm）
水质
水质应低于300US/CM
功率
700（w）
电导率
出水口电导率低于0.1US/CM
脱盐率
99%（%）
单机出力
100升/小时（/h）
品牌
HK
| 电池行业用超水概述 | |||||
| 电池行业用超水包括蓄电池生产用水，锂电池生产用水 ，太阳能电池生产用水，蓄电池格板用水。电池中电解液的配备对水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超水。 | |||||
| 采用树脂交换阴、阳、混床 去离子制取电池超水设备 | 采用反渗透主机加EDI 电去离子制取电池超水设备 | ||||
| 制备电池行业用超水的工艺流程 | |||||
| 电池行业制备超水的工艺大致分成以下几种： 1、采用离子交换方式，其流程如下： 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、采用两级反渗透方式，其流程如下： 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→化水箱→水泵→微孔过滤器→用水点 3、采用EDI方式，其流程如下： 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 | |||||
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| 三种制备化工行业用超水的工艺比较 | |||||
目前制备化工行业用超水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面： | |||||
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