本设备均为非标设备(需定制),详情请联系厂家
牛肉干作为旅游休闲食品,深受人们的欢迎。以往的烘干牛肉的工艺,存在着烘干时间长,杀菌不彻底,耗能高,污染严重等诸多问题。而利用微波技术对牛肉干干燥杀菌,就能极大改善上述问题:
1、时间短、速度快,干燥杀菌均匀彻底,含水量高的部分升温较快,水分有内到外的迁移,无热惯性,有效地提高了生产效率。
2、延长了食品的保鲜期和货架期。杀菌温度在75~85度之间就可起到效果,保持原有的色泽、鲜亮度、口感及营养成分,保鲜期可达两个月以上。
3、节省占地面积,设备简单,工艺先进,便于控制。
4、降低生产成本,有效地节省能源。微波干燥杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可。
微波具有热效应和非热效应双重杀菌作用。简单地说微波杀菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用:而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异,而丧失活力或死亡。因此,微波杀菌温度低于常规方法,一般比较,常规方法杀菌温度要在100度以上,时间要在十几分钟至几十分钟,而微波杀菌温度仅在70至90度,时间约为几分钟。通过微波干燥、杀菌处理的食品的保质期可延长3-8倍,不破坏原有的营养成份、色泽、口感和天然风味。与其它干燥、杀菌、解冻设备相比,可缩小占地面积、降低能耗30%~。而且不生产“三废”污染。
微波干燥杀菌设备的特点:
1、 微波设备的选择性加热:因为水分子对微波吸收较好,所以含水量高的部份,相同的单位时间内吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选 择性加热的特点,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀杀菌的目的。
2、 微波设备的节能。微波是直接对物料进行作用,空气不吸收微波。因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,空气的 温度是由于物料的温度上 升超过环境温度后辐射出的热能导致。所以微波加热的热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电 30%以上。
3、 微波设备时间短,效率高。微波加热杀菌是使被加热物体本身的极性分子成为发热体,无需热传导的过程。微波从四周穿透物体内部里外同时使 物体在很短时间内达到均匀加热杀菌,大大缩短了干燥杀菌时间,从而更能提量。
4、微波设备操作易于控制,工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性,操作灵活方便;微波功率可调,传输速度可调。在微波加热干 燥杀菌中,无废水、废气、废渣,是一种安全无害的高新技术。
5、微波设备杀菌效果好。实践证明,利用微波杀菌一般在75℃就可全部杀死大肠杆菌,在80~90℃细菌总数大大降低,时间只需2~6分钟。加热 杀菌速度快,时间短,因此保留食品中的营养成份、传统风味,色泽不受破坏。
6、微波设备可延长食品保质期:经微波杀菌处理的物料,可延长半年保质期,对提品质量及延长储存周期有的效果。
7、微波 紫外:配置紫外杀菌系统,可进一步杀菌效果,同时可防止胶袋在干燥杀菌过程中的起胀爆袋
与传统灭菌的比较
传统灭菌方法主要有:高温灭菌,巴氏杀菌,紫外杀菌,核辐射及红外等方法,这些工艺各有优缺点,高温处理可能使物料承受过高温度而导致有效成份破坏;紫外线穿透能力有限,只能用于饮用水等领域;核辐射温度虽低但必须集中处理,用户不能自由操作,费用高,运输不便,需要用户调整生产工艺流程以配合杀菌,并且其安全性一直存在争议,欧美发达禁止辐照产品进入市场;红外杀菌仍是以温度为前提,需要达到100~130℃才能杀菌,对热敏性物料是不适合的。总而言之,系统庞大、处理时间长、不易实现自动化、灭菌不彻底、对产品成份有影响、成本高等缺陷,约束了上述灭菌方法的使用。
相较而言。
微波灭菌系统的特点是:
1.时间短、速度快、灭菌均匀彻底
2.低温灭菌,产品不易结焦,能保持有效成分
3. 系统能耗少,占地小,自动化程度高
售后服务:
1、我司售后服务宗旨:信守承诺、诚信服务;
2、免费负责对设备进行安装、调试;
3、免费对需方使用人员进行操作与维护培训;
4、对设备的保修期限为壹年,人为损坏及自然灾害除外(免人工费、配件费、差旅费),终身提供技术支持与服务;
5、保修期外的售后服务双方可以另行约定,原则上只收取材料成本及人工差旅费。
6、我司承诺:在接到售后服务电话时,8小时内给出相应处理回复,,24小时内派人出发维修设备, 以的速度维修到正常使用状态,大程度的减少客户的损失。
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1、 技术工程师从事微波设计工作多年,经验丰富,设计理念先进;
2、 绝不含糊设备选材,只做高品质的产品;
3、 微波源采用日本,箱体采用食品级不锈钢;
4、 不附加不实用的卖点,为客户着想,实实在在,经济实用;
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