一，独特的燃烧方式：

该锅炉的燃烧方式独特，是反烧和煤制气两种燃烧方式优点的组合，使煤烟低温（850℃左右）缺氧燃烧，有效防止硫化物和氮氧化物的生成，产生的煤气经红炭区恒温燃烧，并加多次风，在炉内实现了消烟除尘的目的，具有大气污染物排放低，燃烧效率高，燃烧完全，省煤，操作简便，安全等特点。

二，独特的锅炉结构：

该锅炉的结构为水火管型式，对流受热面采用了高传热元件----螺纹管，其传热系数提高了1.7倍，具以下特点：

1. 由于螺纹管的自清扫作用，烟管永不积灰，并且，不随锅炉使用的年限增加而降低出力。
2. 同容量锅炉对比，体积小，模块化安装，降低锅炉房面积，降低锅炉房一次投资。
3. 螺纹管属于准弹性结构，有利于锅炉的热膨胀。
4. 螺纹管结构使烟气在炉膛内部旋转流动，节能。

三，节能的工作原理

锅炉结构由储煤室，燃烧区，燃尽室，炉膛，螺旋对流受热面组成，煤炭在锅炉内逐一实现干燥—干馏—煤气化—高温充分燃烧四个过程，避免了潮湿煤炭在低、高温环境下燃烧产生大量的烟尘，硫化物，氮氧化物等；在煤炭气化过程中采取低温缺氧燃烧，有效防止硫化物和氮氧化物的生成，产生的煤气及红碳在燃尽区高温，富氧燃烧，在高温炉膛内实现充分燃烧，消除煤烟和未燃尽的飞灰，极少量的飞灰由除尘器充分回收，避免飞灰排空而污染环境，灰渣排放量为总燃烧量的3—10%；

烟气由锅炉排出后进入引风机，除尘器，烟囱排向大气。燃煤自投煤门投入储煤室，利用煤层自重使燃烧的红煤体积缩小继续向下流动，燃尽的煤灰自动脱落至灰室，产生的黑烟和可燃气体通过红煤层和燃尽室，达到了完全燃烧的目的。较传统燃煤锅炉节煤40%-50%。

四，生物质颗粒锅炉

技术先进：采用德国新气化燃烧技术，设置了先进的气化旋转燃烧室，全方位多级配风，燃料燃烧充分。

自 控：人机对话式数字集成控制器，可按用户设定，自动控制燃烧及供暖工况。

节 能：生物质颗粒燃烧充分，排烟温度低，锅炉热效率高，可节约燃料1/3以上。

环 保：锅炉采用推广的绿色可再生生物质颗粒燃料，CO₂达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m³，烟气黑度小于林格曼Ⅰ级，各项指标均达到一类地区环保标准。

操作简便：大容量储料仓，可实现锅炉自动点火，自动上料，自动清灰等多项功能，与燃油、燃气锅炉操作同等方便。

外观新颖：锅炉设计采用典型欧洲风格，美观大方。

安全稳定：多项安全连锁装置，运行平稳。

本系列锅炉采用燃料为φ8mm的生物质颗粒，粒度过大或过小均直接影响到锅炉的正常运行，生物质颗粒的结焦性直接影响锅炉的自动运行。本系列锅炉应采用微结焦或不结焦性生物质颗粒。本系列锅炉额定供热量为发热量为3600kcal/kg的生物质颗粒燃料实验测试得出。当使用燃料的发热量大于或小于3600kcal/kg时，锅炉供热功率和燃用燃料量会有所增减。应按本说明书要求选用燃料。

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