粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材,然后由侧看的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
本机采用卧式圆筒构造,结构合理。 天气密封驱动轴,清洗时可切换成水。 流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。 较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。 每批次干混2分钟,造粒1—4分钟,工效比传统工艺提高4—5倍。 在同一封闭容器内完成,干混一湿混一制粒,工艺缩减,符合GMP规范。 整个操作具有严格的安全保护措施。
用途:
GHL系列湿法制粒机,作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备,对原辅料实现混合造粒,或者制作软材用。采用PLC自动控制系统,设备与工艺符合当前GMP与药典要求。
特点
1. 锥柱体料缸结构,配合Z型搅拌桨,保障良好的混合制粒效果,获得良好的湿颗粒;
2. 设计选择模块化工作平台,灵活选择在线湿法整粒机,具有良好的工艺与工况适应性;
3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式,手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元,
具有丰富的产品适应性;
4. 提供制粒终点判定功能,具有很好的工艺重现性;
5. 设计提供自真空原辅料投料方式,降低劳动强度,粉尘污染,避免交叉污染,很好的
满足当前GMP的洁净生产要求;
6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式,物料泄漏残留,避免交叉污染,很
好的满足当前GMP的洁净生产要求;
7. 搅拌桨与制粒刀采用变频控制,速度可设定,客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求;
工作原理:
物料通过自真空(如选择该投料方式),或者其他方式投料进料仓,在搅拌桨的作用下被机械力流化,在料仓内形成良好的运动轨迹,混合均匀,注入粘合剂,开启制粒刀;物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒,在机械能转换作用下,逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。
名称 | 型号 | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | 容积(l) | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | 产量(kg/batch) | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 | 混合速度(r.p.m) | 300/600 | 200/400 | 180/270/ | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 | 混合功率(kw) | 1.5/2.2 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 | 切割速度(r.p.m) | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 切割功率(kw) | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 压缩 空气耗量(m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
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制药工业:片剂、冲剂、胶囊剂颗粒;低糖、无糖的中成药颗粒。
食品:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业:农药、饮料、化肥、颜料、染料等。