馇条的生产
馇条(玉米面条)是我国辽宁省丹东市的一种小吃,较早是满族人发明的,是酸汤子的副产品,用玉米碴加工的圆形或扁形面条,口味独特,营养丰富、味酸适口。 原料发酵:将玉米碴籽粒用清水淘洗干净,然后放入缸中加进清水(水淹没玉米3~ 5cm),在温室浸泡25小时左右(根据温度适当增减)。用手碾压玉米碴颗粒,容易被碾碎即可。 沥水:将浸泡好的玉米碴从容器中捞出,用清水冲洗2~3遍备用。 上料磨浆:水箱内注满水,占其容积的95%以上,检查各部分稳定,开动馇条 机的加热装置,等水箱的水沸腾后,开动机器,使之空机运转1—2分钟,上料前先不要 上机头,用清水将输送部分冲洗干净,每次生产前必须冲洗3—4次,等水箱内水完全沸 腾后,再把机头对接到机器上(暂不上漏板),把浸泡好的玉米碴通过加料口均匀加入 ,通过机器的磨齿轴将玉米碴磨浆后,再经水浴箱蒸煮熟化。 熟化:熟化原理是利用水箱内的水加温,使之达到一定要求温度,采用水浴导热,保 持100度以下,使玉米浆料保持额定温度熟化。 出条:刚开始时先不上筛板,将调节阀关闭,使玉米浆在高温下加快成熟,当听到电 机转动费力时,慢慢放出1—2公斤的含杂质原料,待出条颜色一样时,把筛板按上,料 通过筛板挤压成条,机械正常运行后,为提高出条速度,可根据水温情况适当放大调整 阀。要认真观察馇条的成熟度,如馇条不成熟,生产出来后发白断头,严重造成重大浪 费,熟化过度粘连不开。出来的馇条降温后可直接装盘出售,也可晾晒,干后再出售。
玉米面条机使用小知识
一、我们样观察馇条的成熟度呢?
1.用手感摸馇条,从机头下来光滑,如手感光滑证明馇条完全成熟。 2.用手摸馇条发粘是熟化过度,如果发涩不光滑,是成熟度不够
二、米线、米豆腐的生产大米是由淀粉、蛋白质、脂肪、维生素和矿物质组成,其中含淀粉70-80%,淀粉的特 性对生产米线(米粉)影响很大。因为大米中的淀粉是由直链淀粉和支链淀粉组成的, 两者不仅含量不同,且化学成分也有明显差异,只有含直链淀粉多的大米才利于生产米 线(米粉),一般晚糯米链淀粉含量高,用于加工米线、米豆腐等产品的效果较好。 1、选米:选择颗粒饱满,无虫蛀,无霉烂变质的大米。 2、浸泡润米:浸泡润米是生产米线的基础,目的是去除大米中的糠皮、沙粒等杂质, 同时使大米有充足的吸水时间,改善直链淀粉不能二次粘结的缺点,提高米线的筋度 和适口性。一般情况下用20-30度的温水浸泡润米,以淹没大米为好,浸泡好的 标准是用手将米粒轻轻研磨,能成粉,没有明显的颗粒感即可,浸泡过程中可以加入 大米量0.5%的食盐,以米线的质量。 3、上料磨浆:把面条米线机的水箱内注满水,占其容积的95%以上,检查各部分是 否稳定,开动馇条机的加热装置,等水箱的水沸腾后,开动机器,使之空机运转 1—2分钟,上料前先不要上机头,用清水将输送部分冲洗干净,每次生产前必须冲洗 3—4次,等水箱内水完全沸腾后,再把机头对接到机器上(暂不上漏板),把浸泡好 的大米通过加料口均匀加入,通过机器的磨齿轴将大米磨浆后,再经水浴箱蒸煮熟化。 4、熟化出条:将磨好的米浆倒入机器中生产即可,生产方法同馇条。
三、粉条、凉粉、凉皮的生产流程是:
淀粉 水→和料→ 烧水→ 清洗机器→ 上料→ 推进→ 熟化→ 漏粉→ 冷却→ 剪条→ 晾晒→ 分离→ 干燥→ 上捆包装→ 销售 利用龙超粉条机采用现代工艺加工粉条适合中小规模加工,也可以用于大规模加工, 其生产工艺如下(以红薯淀粉为直接原料): 四、红薯粉条加工的原料要求: 用于粉条加工的红薯淀粉应是色泽好,无泥沙、粉渣等杂质,且无霉变异味。 和料:华威粉条机加工红薯粉条机无须打芡,淀粉加水调成稀浆即可加工,可在配 料中适量加入食用油和食盐。和料的过程可以人工做,也用搅拌和浆机来进行。 挤出成型:先将粉条机水浴箱内加满水,打开电加热器,并将温控仪调整到红薯淀 粉的糊化温度,用少量水和食用油擦冲一下粉条机的绞龙,筛板刷油。待水箱内 的水到达温度后,开动粉条机,把和好的淀粉浆加入料斗中,关闭出粉机头调节杆, 让淀粉浆充分熟化,再调整调节杆,观察淀粉浆,达到熟化程度后,装上漏粉板,让 熟粉团在绞龙的推力下挤出成型。注意:漏粉的过程中,要随时观察淀粉浆的熟化度, 通过调节杆来控制出粉的快慢。散热与剪切:粉条从筛板挤出后,要打开小鼓风机或 风扇,出风口正对筛板,使粉条降热。随着粉条长度的不断加长,当达到一定长度时, 要用剪刀迅速剪断放在接条板上。 冷却:将接条板上粉条码放起来,置于阴凉处晾3小时左右。 冷冻:冷却好的粉条在低温-5℃下冷冻。 解冻:有自然解冻(直接晾晒)和流水解冻(于水中化冻动挑杆晾晒或烘干),后 者生产出的粉丝外观更漂亮。 干燥:有自然干燥(常用)和烘干干燥(要建烘房,比较麻烦)。初挂上架以控水 为主,不要轻易乱动,避免碎条过多。20分钟后,轻轻将粉条摊开,占满粉竿空余位 置。晾至四五成干时,将并条和下边粉条结轻轻揉搓松动使其分离散开。晾至七八成 干时,将粉竿取下换方向,直至粉条中含水14%时为止。 包装:干燥后的粉条可以进行切割包装,成品出售。
四、粉条(丝)在生产中淀粉与水的比例是?
按干淀粉计算大体上是1斤干淀粉1斤水,即1:1的比例(加工鲜粉时1:2-2.5)的 比例。按实践经验,不管是干淀粉还是湿淀粉,和料的标准是:在和料容器内加入 水,然后加入淀粉(干湿淀粉均可),再加入需要的适量添加剂,搅拌均匀后,用 手捞起淀粉拉起一尺高度不断流,如若断流即和料太稀,需加淀粉,否则出条后断 条,粘连性大。如若一捞一块,抓不起粉条,即和料太稠,需加水,否则出条后一 边快,一边慢,出条不匀,也不整齐,甚至出不来条,淀粉在里面熟化过度,造成 机内热气喷出,堵塞粉板,造成出粉困难。因此,和料也是生产粉条(粉丝)中的 关键。料和不好,会造成很多麻烦。
五、粉条生产出来以后么办?
首先要观察粉条的成熟度。按实践经验:粉条(丝)出机后如出现发白、不透明即 证明粉条不熟,此时机头中的调整杆需调小,使粉条(丝)出后逐渐发亮、透明、有 韧性、有弹性,即属正常。此后调整杆控制好,不需调整,待正常生产后,逐渐控制 放大调整杆,使粉条的生产量逐渐增加,但不要放的太快太急,否则又出现粉条发白 不熟现象,若粉条出后发粘、发黑、则证明熟化过度,须逐渐放大调整杆直至调整到 发亮透明时为止,熟化过度还会出现机头热气喷出,粉条挤压不出来,即使出来也是 粘连得很厉害,也不成条,造成难以分离,因此在生产过程中,一般初次生产者很多 人操作时会出现此现象,必须注意掌握好,否则生产时早晨损失。解决办法是再重新 清洗机器,将机头内熟料取出后重新进行生产。 冷却分离,粉条出后,由于受到机器高温高压的影响,粉条的条与条相互粘连在一 起,因此粉条出后应必须迅速冷却,一般冷却方法较好采用风冷,过去手工生产出条 后进入热水锅熟化,然后进入冷水进行冷却分离,而现在是采用机械生产,与手工相 比,如出条后进入冷水冷却也可以,但冷却后,条与条之间能分离开,捞出后由于粘 性去除不了,一会儿又粘在一起,断条率高,韧性也不大,故而采用风冷,即出条后, 可用鼓风机进行冷却,风机一般在300w以上,且风力、受冷面积越大,冷却后容易分 离。通过冷风冷却后,条与条之间还是粘在一起,因此在气温高的夏季,应将粉和放 在阴凉的地方让水分慢慢地消失,直到粉条之间不发粘,大约4—6小时后,将粉条放 在冷水中浸泡三到五分钟,即可上杆晾晒。若在寒冷冰冻季节,应把加工的粉条放在 室内晾一小时左右,再排除冰冻后,放在先预备的木(竹)杆上进行晾晒。一般粉条 晾至七、八成干时即可上捆包装销售。 注意事项:在晾晒时,应将粉条进行摊粉、调杆、翻杆,使粉条根据风向和阳光晾 晒均匀一致,此时,把尚未完全分离的,再次用手搓好后晾晒。
六、在生产粉条时,需要些添加剂?
在生产粉条的过程中,使用添加剂的目的主要是为了改变淀粉的缺点,添加剂的加 入应根据淀粉的质量情况,选择适用的添加剂,而并非所有的添加剂都需要。一般单 独生产玉米淀粉时,可加入0.3—0.4%的明矾(或鱼胶粉),0.1—0.2%的植物油, 另外为了增加粉条韧性和口感,可加入0.1—0.2%的褐藻胶,使生产的粉条柔软细长, 断条率低,表面光滑,耐煮不粘。若单独生产薯类淀粉时,应加入0.6—0.7%的明矾, 0.3—0.4的植物油。另外再加入我单位配制的专用疏散剂,增加了粉条的透明度,解 除薯类淀粉固有的粘性,使粉条容易分离。
七、在生产粉条时,可不可以搞混合粉?
实践证明,根据各类淀粉性质和季节的不同,搞混合粉生产粉条(丝),不仅产品 质量高,成本低,而且还便于生产。混合粉生产比较随意,一般生产粉条时,玉米粉 与薯类的混合你离为7:3或5:5生产粉丝时,一般是玉米粉与豆类粉混合,也可以适 当加些薯类粉,比例根据当地淡粉的价格而定。
八、粉条(丝)成型困难么办?
加干淀粉:若和料和的太稀,粉条出机时粘结一团,此时应加干淀粉,使淀粉和至粘 调状,一捞不抓成块时为止。 加褐藻胶:先把胶用热水溶化后,再加入,另外可加10—20%的豆类淀粉。
九、开粉困难么办?
开粉是粉条(丝)冷却成型后,搓开分离成散松状的过程,在生产中,常常发现粉 条粘结紧密,搓洗不开,严重者全部报废,轻者粉条并条现象严重,解决方法有: 加明矾:在和料时加入0.3—0.6(以干淀粉计)的明矾,这样生产后的粉条,容易 分离,还可以提高粉条的透明度。 加植物油:如花生油、豆油、菜籽油等,按干淀粉加入0.2—0.3%,使粉条光滑、 易疏散。 加专用疏散剂:由于淀粉经糊化后,有一定的粘性,特别是薯类粉粘性更大,因此 在生产时,假如专用疏散剂能使淀粉在高温时产生的粘性降低,起到润滑、疏散作用。 粉条出机后,注意好粉条的成熟温度,不能使粉条熟的过火,并将粉条置低温下,延 长冷却时间,降低其粘性,用塑料薄膜覆盖,使其缓慢失水。 加糖化酶(或大麦芽粉):在水洗分离的过程中,可在每立方米水中加入0.3~0.4% 的粮化酶,使其不洗分离,此水可使用多次。
十、粉条酥脆易断么办?
减少明矾用量:粉条中若加明矾过多,如超过1%,则粉条易酥脆,一次按淀粉计算 多不能超过1%。 加食盐:粉条若晒得太干,特别是夏季,干燥得过快,易脆断,和料时按干淀粉加 入0.5~0.6%的食盐,使其自然吸潮,也可防止脆断。粉条成型后不要马上晾晒,粉 条成型后应充分冷却,使粉条冷透,否则成型后快速干燥,粉条极易脆断。 成型时应熟化彻底:粉条(丝)生产时,粉条机夹层中水箱内的水,一般应沸腾, 才能使淀粉充分糊化,否则,漏出的粉条发白,透明度差,粉条丝达不到成熟状态, 一次干后酥脆易断。 加食用明胶或褐藻胶:在和料时加入干淀粉量的0.1~0.2%的胶使其增加韧性、弹性。
十一、粉条表面起珠么办?
有的粉条特别是粉条机成型的粉条,表面容易出现珠状,粉条不光滑,解决办法是: 适当降低温度:粉条(丝)机有水夹层,机器工作时夹层中的水一般达到微沸状态, 机器运转中,通过摩擦还会发热,使机器内淀粉糊化温度超过100℃以上,这样成型 的粉条,出机遇冷空气冷却收缩,且多段收缩不均衡,结果导致一节大,一节小,看 起来似乎是起珠或起泡,这种情况,必须适当夹层炉中的水温,使淀粉糊化温度降低, 减少粉条表面不光滑现象。 和料时不能太干:若淀粉拌和过干,即和料太稠,粉条成型后,水分有限,易出现 珠状。此时,应适当加大水比。
十二、粉条下锅混汤、易断么办?
有的粉条,一下锅就混汤,极易断条,再煮一下就化成糊状,归根结底,就是粉条 无筋力,这可根据不同的情况来解决:首先选择好质量的淀粉,如淀粉质量不高,生 产出的粉条(丝)耐煮性也差;其次是熟化彻底,生产后的粉条,如成熟度不够,干 后一是易酥脆,二是一下锅就断,混汤严重。这种情况的办法是使淀粉彻底熟化, 达到粉条成熟状态即可大大提高粉条的筋力。加豆类淀粉:和料时可加入10~20%的豆 类淀粉,可明显提高粉条的韧性、口感。
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