特点

●TBI滚珠丝杆运动原理

1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等
2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
全球主要滚珠丝杆生产制造商：台湾AHK滚珠丝杆,台湾璟腾 GTEN 滚珠丝杆，台湾上银 hiwin滚珠丝杆，台湾TBI滚珠丝杆，台湾PMI滚珠丝杆，中国南京工艺滚珠丝杆，汉江滚珠丝杆，韩国SBC滚珠丝杆，德国博世力士乐（原STAR）滚珠丝杆等......
●滚珠丝杆TBI滚珠丝杆的定义
　　滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杆是工具机和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和率的特点。滚珠丝杆又称滚珠螺杆和滚珠丝杠杆。
●TBI滚珠丝杆的特性
　　研磨滚珠丝杠采用了数控中频淬火，以确保硬度层的深度均匀一致，又通过精密螺纹磨床加工，其精度可达P1——P2级。由于选用德国浮动式返向器，特别是钢球在返向过程中跨越滚道（即钢珠进入返向器后与滚道非接触），从而我司提供的滚珠丝杠副在高速工作状态下噪音大大降低的特性。
我们提供的轧制滚珠丝杠，完全从THOMSON NEFF德国公司，特点是螺纹滚道终硬度为HRc58-62，表面光洁度非常高，滚道齿形均匀一致，中径一致性非常好，特别是材料的纹理与螺纹方向相一致。由于采用数控中频淬火，可滚道工作面有效硬化层深度（DOS）为1--2mm，更重要的其误差曲线为线性，通过数控补偿可将其精度提高到P4、P3级甚至到P2级。
滚珠丝杆是工具机和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和率的特点。其有以下几项特征：
★1、圆滑的动作性
　　滚珠丝杆具有比滑动丝杆更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。滚珠丝杆即使给予预压，亦能维持圆滑的动作特性。
★2、无背隙与高刚性
　　滚珠丝杆采用哥德式（Gothic arch）满槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。
TBI滚珠丝杆的优异耐久性
又于1个或者2个螺帽间做预压调整，予消除轴方向间隙，使其具有可符合使用条件的适当刚性。
★3、优异的耐久性
　　TBI以积累多年的滚珠丝杆之生产技术为基础，采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术，可供给耐久性的制品。
★4、 与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
★5、 滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
★6、 高精度的
滚珠丝杆是用日本制造的世界较高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度•湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分。
★7、微进给可能
滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能实现的微进给。
★8、无侧隙、刚性高
滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
★9、高速进给可能
滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。

TBI滚珠丝杆的优点
——高精度——高硬度——低轴向间隙 ——高性——运转平稳——使用寿命长——噪音低
●TBI滚珠丝杆类型
常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
◆1）外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式：(a)端盖式；（b）插管式；（c）螺旋槽式（a）所示是端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。（b）所示为插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。（c）所示为螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
◆2）内循环：所示为内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。（a）所示为圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以对准螺纹滚道方向。所示为扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。

●TBI滚珠丝杆常用型式螺帽
※S型螺帽
　　此种型式是由钢珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进，再经由循环器两端之路径做回流。循环方式类似于

※E型螺帽；
　　此型之循环器的钢珠，会沿着螺纹的方向运行，加上钢珠之隔音如防压设计，所以运转时的噪音将被消抵。此外，S型螺帽的安装空间跟其他型螺帽相比较小，所以特别适合高速及轻负荷之设计。

※U.I型螺帽
　　此种型式是由钢珠沿着内循环循环器满槽，斜斜的越过螺杆牙峰，回来到原点。一般为一卷钢珠一次循环.；
　　此种型式螺杆至少要有一端完全通牙，适用于螺杆径较小，采用金属循环器；
※K型螺帽
　　此种螺帽法兰为四孔安装孔，适用于微小型丝杆。循环原理同I型相同，但不同循环时，循环位置皆位于相同角度之键槽上；
※E型螺帽
　　此种型式是兼具外循环式及内循环式特点，在钢珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进，在螺帽的尾端由端盖循环器道引至螺帽本体的回流孔中，一般与外循环相同为多卷钢珠一次循环，只是少了外循环管。
●TBI滚珠丝杆的用途
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
　●TBI滚珠丝杠副的安全使用：
• 润滑
为使滚珠丝杠副充分发挥机能，在其工作状态下，必须润滑，润滑方式主要有以下两种：
a.润滑脂
润滑脂的给脂量一般是螺母内部空间容积的1/3，滚珠丝杠副出厂时在螺母内部已加注GB7324-942＃锂润滑脂。
b.润滑油
运动黏度28.5－74cst(400T)的润滑油。给油量随使用条件（加抑制量）等的不同而有所变化。
• 防尘
滚珠丝杠与滚动轴承一样，如果污物及异物进入就很快使它磨耗，成为破损的原因。因此，考虑有污物异物（切削碎削）进入时，必须采用防尘装置（折皱保护罩、丝杠护套等），将丝杠轴完全保护起来。
另外，如没有异物，但有浮沉时可在滚珠螺母两端增加防尘圈。
• 使用
滚珠丝杠副在使用时应注意以下事项：
a.滚珠螺母应在有效行程内运动，必要时在行程两端配置限位，以避免螺母约程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。
b.滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动。
c.滚珠丝杠副正常工作环境温度范围