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液体硅胶模具热流道和冷流道的特点
在模具设计中，一般有以下几种形式：
(1) 热流道比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
(2) 有针阀的冷流道可实现自动化，周期短。
(3) 无针阀的冷流道由于LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
(1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
(2） 使用针状或翼状注胶口
(3） 用T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时气吹方式，加隔热层/板。
(4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外，固化的LSR 容易黏在金属表面上，应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶
