YC-4000型龙门式数控切割机_龙门式数控火焰切割机_龙门式数控等离子切割机

   YC-4000型龙门式数控切割机为龙门式结构，是一种数字程序控制的现代化切割设备，除切割操作的高度自动化外，它还具有切割精度高、材料利用率高、生产效率高等特点。随着机械电子技术和计算机技术的进步，数控切割机以其良好的人机对话操作界面、强大的辅助支持功能以及相对走低的设备投资，正在为越来越多的企业所重视，在生产中得到越来越广泛的应用。数控切割机的部件构成主要有：机架、纵、横向驱动装置和导轨、割炬组件、气路系统、数控系统、电气系统以及软管的纵、横向拖曳装置等。

本产品适用于造船、铁路、工程机械、钢结构、石油化工、压力容器等制造行业。

横向跨度为四米，采用双边驱动，运行稳定，配备38KG精密加工重型轨道，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料下料。还可根据用户需求配置多把割炬和直条切割两种切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置：单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。

主要技术参数

   导轨间距  4000mm        有效切割   3200mm

   导轨长度  8000mm        有效切割   6500mm

   单火焰割炬 1组          火焰切割厚度  6mm-200mm

   单等离子割炬 1组        等离子切割厚度  视等离子而定

   移动精度               0.01mm/步

   整机运行速度            0-5000mm/min

   驱动方式               双边驱动

产品主要特点

   1.横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小特点。

   2.纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运行的精度和平衡度；

   3.纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。

   4.驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加平稳运行，速度变速范围更宽，加速时间短

   5.升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杆提升；

   6.简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；

   7.数控控制系统采用斯达特控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力

   许多客户在选购数控切割机时有些误区，人们都有一个普遍的概念，就是使用数控设备，可以得到高精度、高效率，并且在同类设备中，选进口的、高档配置的设备，期望有更高的精度和更高的生产效率，就像数控车床、数控铣床、加工中心等等。

    然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割，保证的是行走精度，而电源（火焰割炬及气源）保证的是切割的厚度、倾斜度、有无毛刺和熔渣的问题，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即用几十上百万的进口的数控切割机，也只能是如此。

     因为火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。 　　

     因此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生产效率)，而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。

对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是： 　　

   1.数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。 　　

   2.软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。 　　

   3.图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操人员易于操作与维护。 　　

   4.有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。 　　

   5.数控切割机本身就是粗加工，客户在选的时候，要看您的产品对于精度的要求高不高，多高？±0.5mm够不。

   6.还有就是平时钢材zui/大切割的长、宽、厚。

   7.板材的材质，火焰切割具有大厚度中低碳钢切割能力，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长;等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上，但是切割面有坡口（断面不垂直），随着切割厚度的加大等离子电源价位相差很大。

   综合以上几方面这样您就能选您所需要的产品。