产品名称：机床测头：

产品型号：3D-700-BT30

【产品简介】

3D-700-BT30无线发射全自动测量系统，自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度，采用三坐标测量原理，对大型复杂零件在机床上直接进行曲面测量，测量结果进行比对并出报告；主要效果：提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补，提高生产效率、减少机床辅助时间，降低制造成本。

【主要用途】

大型、单件或外型复杂产品生产企业：如：模具制造、汽车零部件、大型模坯、工装夹具、大型齿轮、塑胶产品等制造行业……

【适用机床】CNC立式加工中心、卧式加工中心、大型龙门式加工中心等数控机床。

【主要功能】

● 自动测量：可测量深度、宽度、长度、孔径、沟槽 位置、圆柱、曲面等；通过三维图形比对，得出误差值，在线调整机床加工参数和修正误差；

●自动识别：NC测量系统自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度；

● 精准定位：可快速调机、精准确定工件位置；

● 测量范围：机床±X、±Y、+Z轴方向的行程任意距离内均可测量。

【技术参数】

1、         3D-700-BT30测量头为5向触发测头：±X，±Y，+Z

2、         单向重复精度≤1μm

3、         测量超程范围：单边15°

4、         触发寿命：≥10000万次触发

5、         Z轴正向保护距离LF-5mm,MF-3mm,EF-2mm

6、         正负极电源供电电压：5.0V或24V

7、         可配测针类型：通用M3螺纹系列测针

8、         测头弹力类型：LF（低弹力），SF（标准弹力）MF（中弹力），EF（高弹力）

9、         防油防污，防护等级IP67 

【技术特点】

   便捷——现场随时监控品质状况,将专职送检改为自检，提高工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免二次装夹。

   精准——重复精度0.001mm，工艺设计编程师，将改变传统的设计加工方式，可提高加工精度，降低修模补模的损失和成本，做到一次性合模成功，减少可控因素浪费，由粗加工制造升级为精加工制造。

   规范——测量过程系统自动完成，UG外挂可打印出3D检测报告

   经济——将昂贵的计量室测量技术用于生产一线，节省时间，减少操作环节。

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加工中心专用机床测头：无线发射全自动测量系统，以零件为加工基准，代替人工自动分中找正、寻边、测量；自动修正坐

标系；自动刀补；主要效果：提升制造品质确保产品合格率，降低做零件基准的制造成本及外型加工工序；批量分中一次完

成；首件调机、打样、确定生产方案方便快捷。

批量产品生产企业：如：手机中框边框、电路板、汽车零配件、五金加工、塑胶产品……等加工制造行业，金属切削过程中

的品质管控。

全自动无线发射蓝牙传输方式机床在线进行分中找正、孔径及坐标位置测量，自动修正坐标系；自动刀补；提升产品合格率，

批量分中一次完成；首件调机、打样方便快捷；如手机中框校正加工、机壳底座、模板加工；汽车零配件等金属件精加工等。

1、自动分中找正工件，自动更新零件加工坐标系；

2、消除加工精度的分散变化;

3、批量产品自动分中;

4、首件产品调整机床节省时间精度可靠 ;

5、断刀检测；;

6、刀具磨损检测;   

7、零件精度自动补偿功能;

8、深度、宽度、内径、外径等测量功能;

9、机床返程间隙自动显示功能;

汽车铸件深加工、金属手机壳、电视机边框、平板电脑、模架制造，军工，航天，轻轨，船舶，风电配套工程，水力工程

设备，医疗，通讯电子，机器人，自动化，五金机械，特种机床，大型检具制做等精加工制造行业。

CNC加工中心、立式雕铣机、高速精雕机、复合式数控机床、小型钻攻机、三轴高速CNC、四轴加工中心、五轴加工中心等