生产工艺流程
  花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品.
生产工艺及技术要点
  原料：作为花生制品，如何避免黄曲霉素的污染确是个不可忽视的问题，首先对原料的选择上要严格要求，要选择气温低湿度小的地区产的花生，在购进原料前应抽量检测，以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时，应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。
  花生米脱衣浸泡：花生米经热水和冷水处理，使花生红衣呈微皱状态，用脱衣机脱去.按花生米:水=1：3的比例进行常温浸泡10小时，使花生米吸足水分.
  磨浆：浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨，使粒度约达80目筛孔大小，出料温度为60-70℃，过滤，把滤渣再一次研磨。
  蛋白质抽提：把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内，调pH道至8.5-9.0，同时缓慢升温至60℃左右，在不断搅拌下萃取2小时.
  离心分离：将提取液匀速输入碟式离心机，根据比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离，取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当料或进一步开发利用.
  配料、均质：把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化剂，搅拌均匀，配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-O,4%，砂搪为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次，均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa.
  罐装杀菌：产品装入瓶或三片罐中，送入高压灭菌锅中灭菌.
结果与讨论
  花生蛋白在不同pH值下的溶解度，结果表明，花生蛋白的溶解度随pH值而变化，至等电点（pH约在4.5)时蛋白溶液最不稳定，极易沉淀析出，制备花生蛋白饮料时，掌握蛋白的溶解性能，选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.
水溶液pH值对花生蛋白提取率的影响
  恒温定时的条件下.在不同的pH值进行花生蛋白提取试验，在等电点沉淀后，经2500转/分离心分离20分钟，将湿蛋白洪干，称重，得出提取率(蛋白/花生米)。结果表明水溶液pH值在7.0-9.0范围内，蛋白的提取率有明显区别，而pH值在8.5-9.0的提取率已很接近，说明在此范围内蛋白的提取较完全.实际生产中，采用pH值8.5左右即可.在花生乳成品中.蛋白质含量的体积比不能小于5%.营养成分种类多.不但含有大量的优质蛋白.还富含钙、磷、铁等矿物质和VA、VB、VC、VE、硫胺素等维生素以粗纤维等对人体有益的物质。花生蛋白容易消化.吸收好.在人体内的吸收率能达到90%。花生乳作为一种优质保健食品.长期饮用能够促进身体新陈代谢.提升免疫力。
  本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所

花生乳饮料的研制工艺及技术要