数控钻铣床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自变速度、准停和换刀影响机床的自动化程度。主轴的结构根据数控铣床的规格、精度采用不同的主轴轴承。一般中小规格数控铣床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承，重型数控铣床则采用液体静压轴承，高速主轴采用氮化硅的陶瓷流动轴承。数控钻铣床主轴部件的重要性，使我们必然注重它的维护，主要维护要点有四方面。（1）熟悉数控铣床主传动链的结构和性能参数，严禁超性能使用。（2）主传动链出现不正常现象时，应立即停机排除故障。（3）操作者应注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，使油量充足。（4）使用带传动的主轴系统，需定期观察调整主轴驱动皮带的松紧程度，防止因皮带打滑造成的丢转现象.数控钻铣床在使用的过程中需要有定期检查，严格来讲需要进行每日检查、每月检查和半年度检查。随着需求的增加数控钻铣床的发展也越来越快，它拥有着普通钻铣床所拥有的特点，还拥有独特的数控系统和伺服系统。数控系统将机床与计算机相联接，可以随时调整机器的动向，伺服系统是将机床与数据系统相联接的一个环节，可以两者更好的结合运转。企业可以根据自身需求选择机床的大小，对于一般的企业来讲，中小型数控钻铣床已经足够适用。数控钻铣床是由普通铣床发展而来的一种数字控制机床，其加工能力很强，加工灵活，通用性强，数控钻铣床的特点是高柔性，即具有灵活、通用、性，可以加工不同形状的工件。数控钻铣床能够铣削加工各种平面、斜面轮廓和立体轮廓零件，如各种形状复杂的凸轮、样板、模具、叶片、螺旋桨等。此外，配上相应的刀具还可进行钻、扩、铰、锪、镗孔和攻螺纹等。数控钻铣床铣刀结构的选择：铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。