数控钻铣床主要应用于加工各种中小型零件，零件的材质可以是有色金属材料，也可以是塑料和尼龙。功能也是多种多样的：钻、铣、镗、磨合攻丝等。本身虽然机身稳重解释，但结构很简单，操作起来也非常灵活，基本上钻铣床的速度范围广达12级，工作台可以升降，主轴箱可以在垂直平面内左右实现90度回转，另外钻铣床运作起来噪音也很低，因而广受制造业企业的欢迎和使用。与同类型其他的机床相比，钻铣床加工还具有精度高的特点和优势。早在20年以前，钻起床就被广泛应用。对于数控钻铣床的维护保养要引起足够的重视，其中液压传动系统就占有很重要的位置，加工中心的自动交换系统（ATC）、托盘自动交换系统、主轴箱的平衡、主轴箱齿轮的变档及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。由于液压系统工作时及机床运行过程中的振动、液压油温度的变化，使液压系统的压力、液压元件的工作状态、液压油的质量特性都发生变化，从而影响机床的工作稳定性，因此，在使用一段时间后应对液压系统进行调整。维修人员应每周检查液压系统压力有无变化，如有变化则应查明原因，并将其调整至数控钻铣床所要求的范围；在操作过程中，应注意观察刀具自动交换系统、托盘自动交换系统等部件的工作正常，油箱内油位在允许的范围内，油温正常，冷却风扇正常运转；每月应定期清扫液压油冷却器风扇上的尘土；每年应定期清洗液压油过滤装置，检查液压油的油质，如果油失效变质应及时更换；机床所用油为所要求的品牌或经验证确认可代替的品牌；每年检查并调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合要求.数控钻铣床是利用铣刀进行切削加工的铣床，钻铣床的加工范围相当广泛，可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、齿槽（齿轮、链轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，它还可用于加工回转体表面和内孔，以及进行切断等工作。数控钻铣床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉钻铣床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗数控钻铣床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以钻铣床规定使滑油。仔细检查钻铣床各部位按要求加了油，冷却箱中加足冷却液。数控钻铣床液压站、自动间润滑装置的油到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件正常，各插装集成电路板到位。数控钻铣床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自变速度、准停和换刀影响机床的自动化程度。主轴的结构根据数控铣床的规格、精度采用不同的主轴轴承。一般中小规格数控铣床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承，重型数控铣床则采用液体静压轴承，高速主轴采用氮化硅的陶瓷流动轴承。数控钻铣床主轴部件的重要性，使我们必然注重它的维护，主要维护要点有四方面。（1）熟悉数控铣床主传动链的结构和性能参数，严禁超性能使用。（2）主传动链出现不正常现象时，应立即停机排除故障。（3）操作者应注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，使油量充足。（4）使用带传动的主轴系统，需定期观察调整主轴驱动皮带的松紧程度，防止因皮带打滑造成的丢转现象.