多功能提升机属于一种特殊的电动葫芦，经常在各种建筑业的底面和空中使用，运输量大，提升高度高，而且价格非常实惠，很多用户买来后就直接用，其实这样是不正确的，我们在使用前应当做好相应的准备工作，确保无误后，方可投入使用。首先，在大家收到多功能提升机产品后，要全面检查设备在运输过程中有无损坏，包括淋雨、附件等等。其次，运行前请先检查钢丝绳及钢丝绳卡头牢固，各部位螺丝有无松动，并检查机箱油位线，若注入油量不足应加黄油后才可使用。再次，在使用前，需咨询懂电用电常识的人员接线，开头与本机必须使用电源开关（闸刀或空气开关）且在闸刀中并接2-3A的熔断丝，本机应加装接地保护（从电机接线于地下）的防触电事故；必须安装限位开关，吊物时吊钩上升碰到限位开关时，电路切断起升停止。且不能长期使用限位开关停止吊物。后应通电空载运行多功能提升机，看运行良好，一旦有任何异常应停机检查，并且在使用运行中不可超载、斜拉。绕线式电机转子串电阻调速，电阻上消耗大量的转差功率，速度越低，消耗的转差功率越大。使用变频器，是一种不耗能的的调速方式。提升机绝大部分时间都处在电动状态，节能十分，经测算节能20%以上，取得了很好的经济效益。另外，提升机变频器调速使系统运行的稳定性和安全性得到大大的提高，减少了运行故障和停工工时，节省了人力和物力，提高了运煤能力，间接的经济效益也很可观。提升机是大型的运输设备，提升能力强，有些人对于提升机的安装有很多问题，因为安装错误会导致机器无法工作，影响提升机的寿命，人员的安全问题，所以说提升机的安装还是非常重要的。一般在安装上，出现头轮和底轮传动轴安装不正的问题是多，头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：1、头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。2、两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。3、两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。结合实际情况，因为该提升机产生摩擦的位置为机座底部，而且总是对角摩擦。分析得知，该提升机是因为两传动轴安装在水平位置但不在同一垂直平面内。处理该故障的主要方法是检测校正。从新布置底轮并校正机壳。首先用吊线锤检测斗式提升机中心线的垂直度，其方法是以吊线锤为基准（至少要2根），从偏斜误差大处开始校正，将偏斜处的机壳法兰螺栓拧松并将螺母拧下，螺杆取出，校正机筒，并从新紧固机筒，至上而下，依次校正。当校正到底座时，则要求从新布置底轮，做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。