我国数控钻铣床良好的做工能适应不同生产要求的能力数控钻铣床工艺的可能性：工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工工艺的可能性较宽因而结构相对复杂适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序其工艺的可能性较窄适用于大批量生产可以提高生产率加工质量简化机床结构降低机床成本。加工精度和表面粗糙度：要被加工零件的精度和表面粗糙度机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。机床上出现的振动可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下系统被迫引起的振动为受迫振动。数控钻铣床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移这种现象叫机床的热变形。系列化、通用化、标准化程度机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。数控钻铣床钻孔的优缺陷数控钻铣床不同于钻床，钻床是用来扩孔、钻孔、攻丝用的，钻铣床功用更多一些，其钻孔长处在于点位精,确，进给控制较好，不易轧刀，缺陷是退刀不灵敏，不适合加工深孔及大孔。数控钻铣床在控制体系方面展开很快，数字控制的运用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代往后，微处理机的数字控制体系和自动换刀体系在铣床上得到运用，拓宽了铣床的加工计划，提高了加工精度与功率。数控钻铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。数控钻铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，功率较刨床高，在机械制造和修补有些得到广泛运用。数控钻铣床钻孔长处在于点位精,确，进给控制较好，不易轧刀，操作钻孔缺陷即是退刀不灵敏，不适合加工深孔及大孔。数控钻铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具1、夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。2、刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。铣刀类型选择根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：1）加工曲面类零件时，为了刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。4）铣键槽时，为了槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。