不锈钢及耐热耐蚀合金焊接的热裂纹问题研究不锈钢及耐热耐蚀合金以其具有的防锈、耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特点，广泛应用于石油、化工、航空、航天、核能、冶金、电力、交通运输、纺织和电子等部门。由于它们含有的合金元素多、组织结构复杂等给焊接带来了很大困难，特别是焊接热裂纹问题更为人们所关注。热裂纹通常包括3种，在焊缝金属中生成的热裂纹称为凝固裂纹，在热影响区或多层焊焊道的再加热区产生的热裂纹称为液化裂纹；这两类裂纹都是在液相和固相共存的高温区域，并在热应变的作用下产生的。第三种是低塑性裂纹，这类裂纹产生的温度较低，它的出现与液相无关，通常处在热影响区的粗晶区。在不锈钢焊接过程中，焊缝金属的凝固裂纹是一个很大的问题，凝固裂纹的敏感性与δ铁素体的含量有依存关系，铁素体含量在5%～20%范围内时，裂纹的敏感性-小，单一的γ相或铁素体含量在40%以上时，裂纹的敏感性增加。通过改变焊缝金属的化学成分及调整熔合比，使焊缝金属中的铁素体量在几个百分数范围内，就可以避免凝固裂纹的产生。在各种镍基合金中，因康镍Inconel625或lnconel718的脆性温度区间比哈斯特洛依X或C-276要大些，故前者的凝固裂纹敏感性高些，这是因为它们都含有较多的合金元素Nb，Nb是形成NbC、γ相（Ni3Nb)和Laves相的元素。采用这一成分的合金焊接时，在后的凝固区域内易于形成γ/NbC或γ/Laves相的共晶，这些共晶的熔点低，故易于产生凝固裂纹。除了Nb之外，C和Si也是增加凝固裂纹敏感性的元素。另外，当母材中存在未固溶的NbC时，在γ/NbC界面上会产生液化，伴随着晶界的液化也会出现液化裂纹。综上所述，在不锈钢及耐热耐蚀合金中各种焊接热裂纹的产生除了与材料本身的合金成分和组织有关系外，材料中的夹杂物及溶质元素如P、S、Pb、Sn、Zn等也起着重要的作用，它们导致了低熔点物质的产生，致使残留液相覆盖在晶界周围，在很小的热应变作用下就出现开裂现象。对于奥氏体-铁素体不锈钢焊缝而言，铁素体量对凝固裂纹的敏感性有重要影响；而对于奥氏体不锈钢焊缝来说，P S的含量对其BTR有明显影响，其含量越低，热裂纹敏感性越小。在镍基耐热耐蚀合金的焊接中，Nb、C、Si等元素易于形成低熔点共晶，因而增加了凝固裂纹敏感性；P、S等杂质在晶界的偏析也助长了热裂纹的形成。耐蚀合金的生产工序耐蚀合金是一种固溶强化型铁镍基耐蚀合金，抗氧化性介质腐蚀性能良好，高温下抗渗碳性能良好，耐蚀合金用于热交换器及蒸汽发生器管、合成纤维的加热管等。耐蚀合金具有良好的耐硝酸(HNO3)、有机酸、除卤素盐外的氧化性和非氧化性盐类的腐蚀，在硝酸(HNO3)中，可经受沸腾温度70%硝酸(HNO3)的腐蚀。耐蚀合金具有良好的抗渗碳性能，抗渗碳性能优于常规不锈钢，相当于含质量分数为25%Cr的耐高温腐蚀的奥氏体不锈钢。耐蚀合金广泛应用于耐应力腐蚀破坏的设备，代替惯用的304奥氏体不锈钢或SUS304奥氏体不锈钢。将其优异的开发能力和卓越的制造技术有机地结合起来，利用普通不锈钢的量产设备制造高性能不锈钢、合金产品。由于从熔炼到连续铸造、热轧、冷轧等一系列的工序在同一厂内完成，有效地降低了物流成本，并缩短了交货期。关于耐蚀合金金属喷镀电镀工艺介绍金属喷镀是用紧缩空气或惰性气体将熔融的耐蚀合金金属喷发到金属外表构成维护镀层的进程。金属喷镀时，镀面资料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷发到基体资料上，这种面饰办法有时也称为金属喷涂。通常运用氧――乙炔焰，但有时也运用其他气体。当镀面金属丝经过焰心主动给送时，金属丝熔化并一起被紧缩空气流雾化和喷发到基体资料上。简直任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种办法喷镀。另一种喷枪使用粉末状资料经过火焰喷发出来。这种办法的长处是不仅能喷镀金属，并且也能喷镀金属陶瓷复合资料、氧化物和硬质合金。喷镀前的外表预备因为由金属喷镀所取得的镀覆资料与基体资料之间的联系是朴实的机械联系，因而，基体资料有必要进行恰当的前处置。以便能取得杰出的机械联系。无论选用何种外表预备办法，基体外表都有必要卫生而无油污。常用的外表预备办法是喷砂处置。为此，砂粒满足尖利以发生真实粗糙的外表，关于能在车床上反转的圆柱外表，有用的办法是车出十分粗的螺纹，然后用滚压刀悄悄滚压牙顶。一种可用于平面的改善办法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。若是镀覆外表还要加工，则基体外表应该用粗加工或切槽来预备，以便得到的预备。金属喷镀的使用金属喷镀在产物描绘中有许多重要的用处。如将锌和铝喷镀到钢铁外表上能够得到维护性涂层，以取得耐腐蚀性。因为金属喷镀能将金属喷镀到简直任何一种金属或非金属外表上，它就供给了一种在不良导体或非导体外表镀覆一层导电外表的简略办法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。因为喷镀的金属能够用各种不一样的方法进行处置，例如抛光、刷光、或保存喷镀状况，因而，喷镀金属可在产物及建筑行业中作为点缀手法。