数控钻铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具1、夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。2、刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。铣刀类型选择根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：1）加工曲面类零件时，为了刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。4）铣键槽时，为了槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。数控钻铣床加工不锈钢钻孔时注意事项在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。小型数控钻铣床高工件的加工精度加可有效节流人力小型数控钻铣床策动机箱体、铝合金压铸外壳，刹车鼓，制动器，转向系统，车轮，不同化住房轴头，车桥，车桥梁，泵，阀门，液压元件，太阳能配件等。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，其工作规模内可调多轴钻床，其主轴的数目，主轴之间的距离，相对可调节，与此同时饲料小型钻铣床加工几个洞。在与液压机小型钻铣床的工作，可主动快进，工进（回工人），倒带，停止.同单轴钻(攻丝)比力，高工件的加工精度加，人体工小型数控钻铣床程学快，可有效节流人力投资方，资本，财务资源。特别是自动化机床大大降低了操作人员的劳动强度。固定式多轴钻床采用单件(加工件)专机的设计方案，据其工件加工的高频率，量大的原因，一台机械专门定制的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除了使用常规的产物，还可按照客户的特殊要求进小型钻铣床机床的总体设计小型钻铣床设计的任务要求机床的三个钻头以相同的切削速度(圆周速度)v=12.5minm作切削主运动。安装工件的工作台上移作进给运动，此刻t1时间内快速趋近钻头，然后减速在t2时候内钻削小型钻铣床孔至一定深度，再减速小型钻铣床时候内三个钻头同时钻削完毕，后小型钻铣床在t4时间内快速下降回程。