压片机故障处理方法压片机在使用过程中难免出现问题，在出现问题后要仔细检查，找出压片机故障及原因，及时处理，下面就例举几点压片机的常见问题及处理方法：一、不能开机首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找电气人员检查线路，查找原因解决。二、设备振动有异常声原因：1、同步带过紧或过松，调整适中即可；2、电机与机械传动部分产生阶段性共振，要避开振动段转速使用；3、长期使用造成传动部分间隙大，机件松动，要调整间隙，紧固机件；4、颗粒粉末多且粘，造成塞冲，调整颗粒解决；5、轴、轴承缺油、磨损，要定期检查，更换；6、主蜗轮箱缺油、磨损，产生噪声，定期更换润滑油；7、双压式压片机两边压力不均衡，调整一致。三、轨导、冲杆磨损定期注油，轨导润滑，损坏轻者修复，严重的更换。四、片重不稳、超差1、下冲长短不一引起超差，修复、更换新冲；2、颗粒硬、大小不均、有异物、粉末多、流动性差、湿度大，重新制粒；3、充填轨磨损严重，窜动量大、超差，更换新的；4、强迫加料转速与转台转速不匹配，调整匹配；5、塞冲严重或阻尼松紧不一致，清洗模具、冲孔、阻尼调一致。五、片剂裂片、分层1、颗粒粉末多，粘合力小，要减少粉末，增加粘合剂；2、颗粒含水量小，增加湿度；3、压力大，减小压力。六、粘冲、碎片1、颗粒粘度大，脱模剂少，增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂；2、颗粒湿度大，调整颗粒；3、环境湿度大，温度高，要降低室内湿度、温度；4、转台松动，紧固转台即可；5、转台冲孔严重磨损，修复或更换新转台；6、下冲磨损，出片高度不够，更换新冲或垫高出片轨；7、片形表面损坏，光洁度低，更换模具或修光片形。压片机片厚不均匀的解决方案在使用压片机压片时，有时会出现厚薄片，其实厚薄片和机器的物料充填有很大关系，上下压轮位置改变也会，所以首先要认真按说明书上面的操作。如果片剂重片的话由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。压成叠片使压片机易受损伤，应解决粘冲问题与冲头配套、改进装冲模的精.确性、排除压片机故障。压轮部分故障的排除：压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置。其常见故障分析及解决方法：1、压轮磨损：压轮外圆磨损严重，会导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。另外，压轮轴有时会断裂变形，主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节过度造成的，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。2、压轮轴轴承缺油或损坏：定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。调节系统(压力调节、充填调节)调节系统包括压力调节系统和充填调节系统，常见故障分析及解决方法：(1)调节失灵：一般情况下，调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用，或是调节蜗轮卡死所致，此时要检查调节手轮和蜗轮，并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解决。(2)充填不稳，主要原因有：a、物料因素，制粒不均匀或物料流动性差;b、冲模具磨损造成片型不一或总高超差;c、料斗高度调节不当，加料器后面格栅填料不足;d、充填轨组件中的充填前轨磨损严重，产生跳冲，此时应更换充填轨组件;e、充填轨组件中升降杆磨损严重，导致调整间隙大而产生充填轨抖动，此时应更换充填轨组件;f、加料器底面磨损严重，造成加料器底面与转盘间隙不均匀;g、刮粉板磨损严重，导致刮粉效果差，此时应更换刮粉板;h、下冲吸尘效果差，产生塞冲。3、片剂松散或片剂外观质量不好：片剂松散或外观质量不好，主要由压力偏小、颗粒不均匀、含水量偏低或物料成分不易压制造成，解决方法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分，颗粒过干可喷75%的乙醇润湿。4、压片时机器振动有较大响声：压片时，机器有较大响声系由于两边压力不均衡造成，调整压力解压片机生产过程中为会松片压片机其品种的选择和用量正确与否，都直接影响颗粒质量。选择黏合剂、湿润剂应视药粉性质而定，如是全生药粉压片，应选择黏性强的黏合剂，如是全浸膏压片，而浸膏粉中树脂黏液质成分较多，则必须选用80％以上浓度的乙醇作湿润剂。黏合剂用量太少，则颗粒细粉过多，会产生松片。而过干的颗粒弹性大、塑性小，难以被压成片。但如果含水量太高，也会使药片松软，甚至黏冲或堵塞料斗，从而影响压片。故每一种中药片剂其颗粒含水量必须控制在适宜范围。压片机运行转速过快、冲头长短不齐而出现松片现象，可适当调大压力或减慢转速、更换冲头。如压力足够而仍出现松片现象，则应考虑其他原因，切勿强加压力，以免损害压片机。