控制系统特点 1、控制系统 采样设备采用独立的配电系统，系统装有欠压、短路过载缺相等保护装置，具有良好的短路、过载与保护功能。装置各设备间装有的联锁及互联锁功能。 控制系统采用PLC可编程控制器进行控制，系统具有手动、半自动和全自动三种工作方式。手动用于调节、维修和单机启动。半自动方式为人工选择采样点按下启动按钮后其他动作自动进行的方式。全自动方式为选点是随机选择自动进行采样的全过程的方式，采制样装置各设备可按规定程序自动启动和停止，自动采制样品，当然也可以由操作人员根据现场实际情况，有选择的启动、停止采制样系统的各个设备。 控制系统具有自动检查设备工作状况的功能，系统根据设在各设备上传感器的信号，自动检测设备的工作正常与否，有故障即刻报警，报警后故障处上部设备立即停机，下部设备按程序设定延时停止，防止堵煤。 控制柜面板上或者触摸屏上设有定时器，用来调整缩分间隔时间，可根据确保采样的子样数、样品质量符合有关标准。 2、操作系统 控制系统采用PLC可编程控制器进行控制，可以实现手动、半自动和全自动三种工作方式。 全自动工作方式：将电气柜控制面板上工作方式选择开关置于自动状态，按一下系统启动按钮，制样系统自动按顺序启停，启动过程完成后，如有汽车进入采样位置，再按一下其他启动按钮，采样系统即自动选点定位、自动采样，然后自动回到原位放样品，从而进行下一点采样。在故障停机时候按复位按钮，采样系统都退回原位放料。对所有来车采制样完毕按停止按钮后吸引自动按书序停机。 半自动工作方式：将电气柜控制面板上工作方式选择开关置于半自动状态，与自动工作方式的区别在于采样装置需要收手动选点定位，按下启动按钮后其它动作同自动工作方式。 手动工作方式：将电气柜控制面板上工作方式选择开关置于手动状态，所有设备均需用相应操作按钮实现启停，此方式用于平时维护与检修。 3、监控系统 监控系统由监视器、微机多媒体集中控制切换装置(矩阵切换器)、现场摄像头等组成。为该系统质量、性能稳定，该系统均选用设备，其中矩阵切换器、解码器、控制键盘等均选用美国AD公司产品，摄像头及工业电视监视装置选型应同主厂房摄像头保持一致，具体型号待买方主厂房工业电视采购后确定。 监控系统能达到全方位多角度监控汽车煤采样的全过程(包括采样点、样品收集等处)。 监控系统集中控制切换装置(主机)应采用高集成度视频矩阵交换芯片，通道之间相互隔离，布置各路视频信号不会相互干扰;在操作键盘上可进行系统设置、编程、切换及现场控制;经编程的摄像机切换序列或成组切换摄像机组，可在任意时间调用到监视器上显示。 为避免作弊，监控系统信号应上传至燃煤综合管理楼。 4、采样数据管理及维护数据统计功能 采样数据管理功能应包括采样批量，设定的子样数目、实际的子样数目，采样时间间隔、每个子样的采样日期和时间，采样周期，每个样品罐收集的子样数目和收集的样品罐数量及采样系统运行时间，系统各设备的运行速度和采样系统的耗电指标等。 采样系统维护用数据统计功能应包括各设备工作时间、故障日期和时间等。 所有数据应通过通讯接口送至电厂的输煤程控系统和电厂燃料管理信息系统。 入厂煤汽车采制样装置的计算机应联网，并且与汽车衡的计算机构成一个网络。联网方式采用client/server(客户端/服务器)型式。所有网络通过光纤连接，网络速度100Mbps。　系统应与电厂燃料管理信息系统接口，接口方式为以太网接口，主要实现数据能够迅速、准确的传入燃料管理信息系统，并能实现来自燃料管理信息系统的协调统一管理。系统应能实现数据的实时传输，使输煤程控室或煤管室能实现远程全方位监控，从而防止作弊。汽车入厂煤采样机间与燃料管理网用光纤连接，网络速度100Mbps。 采样与燃煤综合管理楼之间的连接线比较远，卖方应考虑线路损耗，并采取必要的控制措施。 软件平台采用Windows操作系统，Sybase网络数据库。 根据电厂管理模式，编制用户管理程序。