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当化水设备使用化学清洗方案是，我们应该有些需要注意的呢？化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定；管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离；化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和的；化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具；化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护；化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。化水设备被广泛的使用于医药与化学化工中，满足了医药跟化工化学行业需求，但是在日常运行中需要我们去维护跟保养它才可以更好的服务于我们。定期对ro装置进行大流量、低压力、低ph值的冲洗有利于剥除附着在ro膜表面上的污垢，或当进水sdi突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待sdi值调至合格后再开机，维持膜性能。由于生产的波动,ro装置不可避免地要经常停运,ro短期或长期停用时必须采取保护措施，短期保存适用于停运15d以下的ro系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护ro装置。长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10%(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/l、亚硫酸氢钠1%(质量分数)。在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此,为了恢复良好的透水和除盐性能，一般3～12个月需要对膜进行化学清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善ro的预处理系统，调整ro的运行参数。原水预处理主要是将水中的悬浮物、微生物、胶体、有机物、重金属和游离状态的余氯进行清除等，舜源在饮水设备中有着多年的销售经验，在这给大家分享原水预处理的方法。1、当原水中游离氯超过后续进水标准时，可采用活性炭过滤或加入亚硫酸钠等方法处理。2、当后续处理工序采用反渗透或EDI等设备时，应在原水放进设备以前，再增设一个(组)精密过滤装置，作为反渗透等设备的保护措施。3、当后续工序对胶体状态的硅要求较高，可在加入石灰的同时加入氧化镁，以达到去除硅的目的。4、当原水中铁、锰含量较高时，应增加曝气、过滤装置，去除铁和锰。
