圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为150～600，夹角制作偏差应小于30。（见附录3）16．矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。(见附录4)17．制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。高压系统或1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统不得使用按扣式咬口。测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收2分项工程施工方法风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。1.4风管法兰铆接时，法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂，干后将法兰套在风管上，管端应伸出8~10mm，并要放在平台上校正，四角要安放平稳，用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后，方可铆接，铆钉要从里向外，铆紧后，把管端伸出部分敲倒并与法兰平面巾紧。翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，留1层翻边，以免影响严密。1.5焊接风管：应先点焊组对，然后焊接。点焊间距以60~80mm为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接，焊接时使用低电流为宜。2薄板圆风管的制作应符合下列要求：2.1圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。机械卷圆效率高、质量好。风管接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口端切出斜角，防止咬口出现凸瘤。2.2咬口风管在制好横向单咬口的摺边后，应先将钢板卷圆，再作成管节。2.3风管直径在800mm以下者，可采用端部凸边单咬口边接法，接直后，用点焊加固，间距为100~120mm，但不少于4处。2.4焊接风管在焊接前应先卷圆，对缝处的油秽、垃圾应刷干净。焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。2.5安装法兰时，要利用钢板弹性，不得将端部打陷后再套上的方法。