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丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%～4.5%，转化率为60%～90%。聚合温度维持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷却剂）。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。聚合釜（见图）采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而釜内各点温度均匀。中国初级形态普通丁基橡胶量中，加工贸易和一般贸易所占的比例逐渐减少，而边境小贸易所占的比例却逐年增加。普通丁基橡胶的主要集中在满洲里、厦门、青岛等海关，从这三个海关的丁基橡胶约占总量的79.2%。卤化丁基橡胶则主要从上海、青岛及芜湖等海关，量约占总量的63%。年来中国初级形态普通丁基橡胶的贸易方式见表7所示。炭墨对普通丁基橡胶物性的影响与对卤化丁基橡胶基本相同。各种炭黑对物性的影响如下:(1)SAF(超耐磨炉黑)、ISAF(中超耐磨炉黑)、HAF(高耐磨炉黑)、MPC(可混槽黑)等粒径小的炭黑,其硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大;(2)FT(细粒子热裂炭黑)、MT(中粒子热裂炭黑)等粒径较大的炭黑,其硫化胶的伸长率大;(3)无论是一种炭黑,随着其用量增加,硫化胶的定伸应力和硬度增大,而伸长率减小;(4)SRF(半补强炉黑)硫化胶的压缩变形比其它炭黑都优异;(5)炉法炭黑的压出加工性能优于槽法炭黑和热裂炭黑等。
