冷榨花生油生产工艺冷榨花生油是采用精选花生米，通过去红衣、60℃低温冷榨、过滤工艺所生产的花生油。低温冷榨花生油是一种可以与西方橄榄油相媲美的健康食用油，采用了低温冷榨技术，使花生油的色、香、味等特点发挥出来。冷榨榨油机冷榨花生油生产工艺流程：精选花生米→花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→冷榨油→花生饼→粉碎→花生蛋白粉冷榨花生油生产工艺：低温冷榨花生油选用出口级大花生为原料，在60℃冷榨的状态下进行压榨，同时在生产过程中，通过机器的筛选、光电色选、去除红衣等程序，使生产出来的花生油清凉、色泽金黄。“60℃冷榨”技术，也使花生油完整的保留了花生中的天然香味成分，从而散发出原始的花生香。低温冷榨花生油很好地满足了中国人对菜品色、香、味俱全的要求。由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量极其微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以保存，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从取油工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。食用油过滤设备板框过滤机板框过滤机是食用油过滤设备的一种，食用油过滤设备有板框过滤机和袋式过滤机、离心式过滤机三种技术比较成熟，我们今天要说的就是板框过滤机。用食用油过滤设备过滤的目的都是为了去除毛油中的固体悬浮杂质，离心式过滤机也可以去除一部分胶质杂质，主要的作用都是一样的。板框过滤机板框过滤机的操作分四个步骤，包括装合、过滤、卸渣、清洗。1.装合：装合是将过滤机的滤布在过滤机上安装好的过程，在这个步骤的关键点，是将滤布安装平整，布上的出油口和板框设备上出油口要对齐，并安装牢固紧密，防止过滤过程中出现冒油的现象。2.过滤：过滤就是对毛油进行过滤处理的过程，在这个阶段，毛油会在压力下通过过滤机的滤布，同时将固体悬浮杂质留在滤布上。在这个过程的操作上要注意的是，要逐渐使压力升高，开始的0.05Mpa向0.1Mpa升高，并不能超过0.3Mpa。这是由于油中的固体悬浮杂质留在滤布上形成滤饼，增大油脂通过的阻力，因此要随着滤饼的形成加大压力。3.卸渣：过滤一定量的毛油之后，毛油中的悬浮杂质就会在滤布上形成滤饼，随着滤饼越来越厚，就会导致阻力增大需要的压力升高，因此在过滤一定量的毛油之后就需要进行卸渣操作。当过滤机的压力超过或者接近0.3Mpa的时候，就需要停机对滤布进行清理，具体的操作是：停止过滤，连接空气压缩机，用空气挤压30分钟，再卸压拆机清理精炼设备过滤机上的滤饼。4.清理滤布：在卸渣操作对滤饼进行清理之后，视实际的滤布情况进行判断，如果滤布没有使用很长时间，渗油情况良好，那么只需要将滤饼铲掉就可以安装继续使用；如果滤布使用时间比较久，渗油明显缓慢，那么需要对滤布进行彻底的清洗，因为滤布的空隙已经被油泥堵死。清洗方法为拆下滤布，用碱水煮过之后用清水洗净。需要注意的是，清洗过的滤布一定要等晾干之后才可以重新使用。滤布清洗过之后，可能刚开始滤过的油脂不够清，可以再次过滤一次，就可以恢复正常。板框过滤机是一种应用非常广的食用油过滤设备，它具有价格低、操作简单、处理效果良好的优点。食用油压榨工艺压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。压榨设备压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其它取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味等优点。但压榨后饼残油量高，动力消耗大，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。根据压榨前物料进行热处理，食用油压榨工艺可分为热榨和冷榨。热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。热榨是热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。