产品分类 更多>>
济南瓦房店轴承销售处济南鼎诺动力公司坚持与时俱进，对产品要求精益求精大胆创新：优化渗碳钢轴承套圈工艺留量。通过统计热处理后轴承套圈滚道变形、角度情况，检测磨削后渗层均匀性，根据结果改进淬火模具的角度或调整车工套圈滚道角度，减少热处理后套圈滚道角度变化。通过验证，调整套圈车工工艺留量，实现车工套圈滚道留量一致性，硬车时以滚道为基准，渗碳钢套圈滚道渗层深度及均匀性。济南瓦房店轴承公司济南鼎诺动力服务于瓦房店终端轴承用户，让每一个瓦轴用户体验更好的瓦轴产品。由于市场轴承需求不断的国产化及轴承需求量的增大（主要是风电、钢铁、水泥等行业），用户不断地对产品质量和生产周期提出更高的要求，为满足市场，济南鼎诺动力联系想技术部门反馈开始研究高速切削工艺。在采用刀具厂家的产品同时对刀具进行性价比试验，先对不同尺寸的产品进行工艺验证，将500-1000mm范围内的产品进给量增大为0.3mm；切削线速度从原来的120-150m/min提高到现在的170-180m/min；吃刀深度由0.75mm提高到1.2-1.4mm。在初步验证了高速切削的可行性后，参考《特大型轴承套圈高速切削技术条件》，又对大量的产品进行高速切削工艺的跟踪记录，经过统计分析发现，采用高速切削后，生产效率提高了20%-30%，提高了表面质量。济南瓦房店轴承销售处济南鼎诺轴承公司坚持市场实践，勇于创新。长期以来联系厂家技术部门共同进步，瓦房店轴承在大中型轴承制造领域享有盛誉。瓦房店轴承加工的内径φ600mm以下的调心滚子轴承，均采用硬车倒角工艺来改善产品的外观工艺，济南瓦房店轴承根据热处理采用保护气氛淬火，无可剥落氧化皮的有利条件，加强过程间上下工序验收制的同时采取隔离措施、实现水平搬运，避免磕碰伤，终取消了倒角硬车工艺，按每件套圈可节约15~20分钟计算，年可节约6000小时加工工时，年节省加工成本50万元,相当于一台设备的加工能力。
