选矿球磨机的操作对磨矿效果有些影响？每台选矿球磨机在工作时都必须根据所磨矿石的特性和对研磨产品质量的要求选择适合的研磨介质的形状和材质、尺寸和合理补加。研磨介质要求有尽可能大的表面积和质量，以便有适当表面同被研磨物料相接触和足够的能量以磨碎物料；研磨介质尺寸大小与在选矿球磨机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱密切相关，直接影响着磨矿效果，确定介质尺寸主要考虑物料的性质和粒度；当选矿球磨机的直径、长度及转速率一定的情况下，在装球率不超过50%的范围内，选矿球磨机的有用功率随装球率的增加而增加，生产能力也随之提高；研磨介质在磨矿的过程中，自身也会不断地被磨损，为了使选矿球磨机在磨矿过程中保持介质充填率不变，每天都要给选矿球磨机补加一定尺寸和数量的新介质。给矿速度指的是单位时间内给入选矿球磨机的矿石的量，为了使选矿球磨机有效地工作，应做到给矿速度适中、均匀和连续，给矿粒度组成稳定。选矿球磨机的转速不同，研磨介质的运动状态不同，研磨效果也不一样。选矿球磨机转速较低时，冲击力较小，选矿球磨机生产能力较低，适于细磨；转速较高时，冲击作用较强，有利于粉碎粒度较大的物料，选矿球磨机生产能力高。合理的控制选矿球磨机操作条件，对矿物的研磨作业有决定性的影响，选矿球磨机的操作人员一定要根据矿石性质和入磨粒度调整操作条件，使选矿球磨机在适宜的条件下工作，这样才能达到较高的研磨效率和较好的研磨效果。磨球失效的主要形式是磨损、破碎和失圆。破碎和失圆降低了研磨效率，同时有加快了磨球的磨损。一般情况下，磨损是失效的主要原因。在物料、衬板给予的作用力、磨球之间的相互挤压下，磨球磨损的主要机制是：切削和凿削磨损。磨球表面作用力可分解为法向作用力和切向作用力，与磨球相对运动的尖锐物料（磨粒），在法向力作用下嵌入表面，切向力则推动磨粒沿表面运动。低硬度磨粒使磨球表面产生浅划痕，高硬度磨粒则造成切削沟。划痕和切削沟中的金属发生塑型变形堆积在两侧和前段。高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞状结构，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。当磨粒作用于磨球表面的发乡里很大时，发生凿削作用，形成凿削坑，，金属被直接早掉或发生塑性形变，终因应变疲劳而形成铁屑；球磨机钢球对工作效率提高的至关重要的作用当选择钢球的球磨机，有两个问题经常被忽略：球是不是越深越好，但好是用它的适当的硬度，球的密度也是不容忽视的问题。但用球磨机的球的硬度的增加而在一定范围内的生产率，但一旦硬度超过一定范围内，球磨机的生产率将降低。钢球的密度是由三个因素的影响：1。材料质量的影响，如钢，铸铁，合金钢等材料，不同的材料是不同的密度，钢的密度大于铸铁，合金钢的密度变化与不同含量的合金钢。2。的结构的制造方法，钢球，钢球滚动和锻钢球是小型的，并且具有大的密度，铸钢球，铸铁球或铸造合金球，其结构也不是很密集的，或什至包括孔隙度，具有较小的密度。3钢球晶体结构的影响，如马氏体，奥氏体，贝氏体，铁素体等。不同的晶体结构是不同的密度，晶体的细度也有影响。球硬度过高将违背磨矿的原因：1。落球回弹反弹严重，从而导致部分的能量损失，所以能量不能被用来在磨削加工中，因此影响球磨机的效率;2。高硬度的钢球时，球之间的联系是严重的滑动，它可以不被有效地从事球之间的矿物颗粒，使的颗粒研磨效果减弱。磨球的密度的效果，一般来讲，具有相同大小的球的密度较高的生产率越大，这是相反的返回。