电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了 一、适用范围 A.主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件(波纹管、簿片、冲压件、医疗器械、首饰、门窗等) B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节成本 C.有特殊要求一定要电解抛光的工件. D.有抗腐蚀,抗指纹要求的工件 作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,抗指纹效果、增加亮度（镀铬色） 适合的材料:通用适用于所有不锈铁和不锈钢.处理后表面亮色（境面效果） 二、我司独特优点: 1、生产效率高，出亮程度比传统配方提高2倍以上，电解时间可提高2~8倍。 2.环保。有SGS证书，符合FDA及ROHS绝不含铬酸、甘油等，的品质. 3.药液稳定，不存在药水报废现象，24小时连续工作包用一年。绝不存在用几个月药水就报废或失效现象. 4、节省成本，导电性非常强，只需电压4~7V，比传统配方节电一半以上（传统配方需要8~15V） 5、提供上门建线技术服务，达到理想要求. 三、使用寿命: 可以连续使用，不存在报废现象，只需当药液无形损耗部份后续添加部份新药水即可. 四、使用方法: 1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精 滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净 2.建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸 3%硝酸溶液)，可视情省略。 3.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。 4. 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在3~12伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳. 5.漂水冲洗干净. 6.烘干. 烤箱约为15分钟,100度.检验标准是表面无水迹. 7.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响. 五、效果: 1. 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。(效果8秒出光且平整) 六、环保性能 1.钝化液不含有害物资,有SGS检测证书。 2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响 七、槽液维护及补加