名片曝光使用说明

步骤1:创建名片

微信扫描名片二维码,进入虎易名片小程序,使用微信授权登录并创建您的名片。

步骤2:投放名片

创建名片成功后,将投放名片至该产品“同类优质商家”栏目下,即开启名片曝光服务,服务费用为:1虎币/天。(虎币充值比率:1虎币=1.00人民币)

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供应电机压装伺服压力机【电机组装专用】 电子伺服压力机 精密数控伺服电子压力机简称电子压力机、伺服压力机,其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。 一、品牌优势 鑫台铭是国内较早做伺服电子压装机的公司,2000年就研发成功并开始销售,已经有15年的销售历史。15年中,鑫台铭把很多公司的需求都融入到这款伺服压装机中。他是鑫台铭10多年的技术结晶,鑫台铭伺服电子压装机以它强大功能以及的耐久性深受国内外用户的爱戴。伺服电子压力机具有精度高,质量好,功能多,体积小等,主要具有实时压装曲线和数据储存功能,便于后续产品追溯;这些都是普通设备与液压机达不到的.国内开发集液压与伺服及高度自动化结合的“一体式大功率贴片电感全自动成型机”等三款高端装备产品,并获多达8种专利证书。该几款设备全部已形成量产,并被多家500强企业使用,反响良好。鑫台铭公司近年来通过并认证为“深圳市创新型中小企业”“深圳市高新技术企业”“高新技术企业”,公司产品节能、环保,市场前景广阔,属于具可持续性发展的高端装备设备行业。   本公司气动元件部门提供台湾气动液压元件,可为客户设计制造各种不同类型,特殊需要的液压系统。为您提供的技术咨询、服务。 二、技术优势: 1、 实现压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的; 2、 相比传统气动、液压压力机,节能效果达80%以上,且更加环保、安全,能满足无尘车间内设备使用要求; 3、 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品合格,实时去除不良品,从而实现在线质量管理; 4、 压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单; 5、 可自行定制、存贮、调用压装程序100套;七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求; 6、 通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理; 7、 由于机器本身就具有的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。 功能特性: 1、定位精度0.01mm(定位重复精度:±0.01mm); 2、压力精度1%(压力重复精度:±1%,可达到±2KG,压力模式精度更高); 3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示,存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品合格,实时去除不良品,从而实现在线质量管理; 4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否,压装完不报警是OK,报警是NG;取5个点进行判定,任何一个超出设定值,即报警。 三、主要应用领域 1.汽车行业:发动机组件压装(缸盖,缸套,油封等)转向器组件压装(齿轮,销轴等)传动轴组件压装,齿轮箱组件压装,刹车盘组件压装等。 2.电机行业:微电机组件压装(主轴,壳体等)电机组件压装(轴承,主轴等)。 3.电子行业:线路板组件压装(插件等),电子零部件压装。 4.家电行业:家电配件压装,家电配件铆接等。 5.机械行业:机械零部件压装,自动化组线,易损件寿命测试等。 6.其他行业:其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。 适用优势 实现压力和位移全闭环控制的高精度特性是其他类型压力机所不能比拟的,相比传统的气动液压压力机,节能效果达到80%以上,且更加环保,更加安全,能够满足无尘车间内设备使用要求,压装力与位移曲线可以显示在液晶显示触摸屏上,全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品合格,实时祛除不良品,从而实现在线质量管控;压装力、压入深度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单;可以自行定制、存储、调用压装程序100套;七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺要求;通过外部端口连接 计算机,可以将压装数据存储在计算机中,产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;由于机器本身就具有的压力和位移控制能力,所以不需要另外在工装上加硬限位,加上不同规格产品时只需调用不同的压装程序,因此可以轻松实现一机多用和柔性组线。 特点 1.冲程五段速精密压装 2.在线压装质量判定 3.压装曲线显示 4.七种压装模式供选择 5.100套压装程序可设定 6.压装数据传送和存储 冲程五段速:快进、探测、压装、保压、返回 七种压装模式可以在程序设定时选择: 恒定压装速度,设定位置停止 恒定压装速度,设定压力停止 恒定压装速度,设定位移停止 恒定压装速度,I/O触发停止 压力/位移,两段式模式 压力/压力,两段式模式 压力/位置,两段式模式
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