压铸模具配件检修 　　对压铸模具配件定期进行检修有利于延长模具的使用寿命。每个注塑成型的压铸模具配件所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个压铸模具配件使用者用来热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。 　　1、清洗顶针。经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6~12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂以防止擦伤或断裂。 　　2、查看热嘴的半径区域有断口。断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时，要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时，就应该及时更换浇口套。 　　3、查看散气孔处有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。 　　4、记住提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。 　　5、查看导柱和导套间有磨损的迹象。找寻有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。 　　6、检查水流情况。在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅则意味着某处堵塞。如果发现这些问题，就将所有水管再次钻穿(或是采取你常用的任何方法进行清理)，以畅通。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。 　　7、滑行止扣。对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。 　　8、交互校验加热器的电阻值。 你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替换加热器，以它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过初的电阻值，就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参考数据。 　　压铸模具配件如果长时间不使用，应该在其表面喷一层保护油，并妥善安置在固定的位置，不要随意堆放，而且模具之间不要重叠在一起。(您还可以关注： 《我国压铸模具行业发展受阻因素》 ) 　　此文章由锦凯模具整理发布，转载请附带本文地址：http://www.dgjk8.com/show.aspx?ID=7721