功能特点 不用切割取样，直接在工件上打磨、抛光，显微镜底座带有磁力吸座，直接吸附在工件上观察组织——现场金相检验。 l 小型精密光学结构，图像清晰稳定； l 放大倍数100×—500×，平场消色差金相物镜； l 6V，15W卤素灯照明，选配充电锂电池； l 同轴化微距调焦，可选配Z方向摆角调整器； l 齿轮式XY轴移动平台，纵向不自行下划； l 专用机械通断磁力底座，适合各种工件表面； l 快速制样电解抛光仅需10分钟完成抛光和浸蚀； l 可接连数码相机； l 可配置视频成像系统及金相分析软件； 技术规格 l 显微镜镜体正置； l 放大倍数 100×-500× ； l 目镜 大视野10×，12.5× ； l 物镜 平场消色差4×，10×，40× ； l 照明装置 非球面聚光镜，6V 15W卤素灯； l 微型调速磨光机 转速5000～37000rpm，配80#-700#磨头； l 电解抛光机 0～30VDC，0～2A，阴极抛光笔，阳极夹； l 复膜纸 厚度：0.034mm，丙酮溶剂； l 规格 170*100*240mm； l 数码接口 标准10×大视野接口。 标准配置 LMO-500金相显微镜 1台 目镜10X 1个 物镜10X,40X 各1个 电源 1根 微型麿光机 1台 可选配件 目镜 电解抛光纸 复膜纸 数码相机、存储卡 数码接口标准10×大视野接口 数码摄像头300万像素，USB2.0 图象采集器 笔记本计算机； 视频接口 标准10×接口； 金相分析软件含通用图像处理、专用图像处理、定量计算、定倍处理及打印图文报表管理 金相图像分析系统附有国标图谱的定量金相图像分析系统全套配置 ※由现场金相显微镜和高清晰摄像系统，及金相图像分析计算机操作系统软件组成的定量金相图像分析系统，可以对采集的试样图谱进行实时测量、分析、评级、统计及输出图文报告（报告符合国标及相关行业标准）。 ※现场金相显微镜具有二路光学输出，可做常规使用，并可提供同步图像输出，由高清晰度摄像系统拍摄符合标准放大倍率的金相图谱，适合定标对比、评级及定倍打印。 ※金相分析软件含通用图像处理、专用图像处理、定量计算、定倍处理及打印图文报表管理，软件使用简单，对金相熟悉与不熟悉者均可使用。 ※系统配置（可根据用户要求做适当调整） 1、主机：现场金相显微镜（专用机械通断磁力底座，适合各种工件表面，现场随时均可检验） 2、图像传感摄像机：数码相机400万像素，NIKON4500，128M存储卡 3、图像分析系统：定量金相图像分析软件（软件主程序和加密狗） 4、微机和系统：品牌笔记本计算机（也可自备计算机，Windows Xp中文操作系统） ※金相图像分析系统软件简介 金相图像分析系统配置的“定量金相图像分析计算机操作系统（SRMAS软件）”，对采集的试样图谱进行处理实时比对、测量、评级、分析、统计及输出图文报告。 软件融合了当今先进的图像分析技术，功能强大和技术全面，为金相显微镜和智能分析技术的完美结合，测量、评定结果快速、正确，符合国标GB和行业标准JB/TB/YB等及美国ASTM标准，系统界面全部汉化（也可以定制英文版本），简洁明了和操作方便，经理简单培训或对照使用说明书，就可自如操作。并为学习金相常识和普及操作提供了快捷方法。系统包括如下功能： l 图像处理软件：此软件包含了图像滤波、图像分割、图像反视、图像融合等一系列先进的图像处理技术 l 图像测量软件：周长、面积、百分含量等几十种测量功能，均可生成和打印出报告 l 输出方式：可直接打印带图报告或可进行保存便于以后查看 l 用户自主软件升级：软件为用户提供了自己增加标准图集升级软件的平台，方便用户制定符合自己企业的标准专用金相软件包 l 自动进行球墨铸铁球化率评级、铁素体、珠光体和石墨含量计算 l 灰铸铁石墨长度自动评级 l 蠕墨铸铁蠕化率评级 l 钢材平均晶粒度评级（分为晶粒度测量和自动晶粒度测量） l 钢中夹杂物或第二相含量测量 l 鉴于新材料和牌号材料的不断增加，对于软件中尚未录入的材料及评定标准，可以度身定制和录入。 分析实例 铸铁金相分析 铸铁金相检验的主要内容包括： ①对石墨形态、大小和分布的分析； ②对基体中各种组织组成物形态、分布和数量及其相互影响的分析； ③对铸造、热处理及其他工艺因素所引起的缺陷的判别和分析； ④对铸铁断口的宏观和微观分析； ⑤对铸铁的成分、组织、性能和生产工艺的综合分析。 钢的金相分析 钢在加热和冷却过程中会发生复杂的相变，合合元素对相变产生重要的影响。加热时的相变主要是铁素体向奥氏体转变；冷却时的相变主要是奥氏体的分解，如珠光体转变、贝氏体转变及马氏体转变等。钢的淬火后回火转变则是马氏体的分解。各种转变将形成各种不同显微组织。钢的金相检验主要内容是非金属夹杂物类型及数量、晶粒度评定及各种显微组织鉴别，以及在各生产工序中出现的缺陷组织等 表面处理金相分析 零件的表面表面处理方法较多，广泛采用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝和渗铬等化学处理；此外，还有对零件表面直接火焰加热、感应加热、激光加热等淬火硬化处理和表面电镀或喷镀等工艺。表面处理金相检验主要是观察表层显微组织特征和渗层深度 焊接金相分析 焊接过程是一个时间短、变化复杂而完整的物理冶金过程。它具有加热温度高、加热速度快、高温停留时间短、局部加热及温差大、冷却条件复杂、偏析现象严重、组织差别大等特点。由此直接影响到焊缝金属和热影响区的宏观组织和显微组织、焊接缺陷及焊接接头的性能。焊接接金相检验则主要分析焊缝各区组织和焊接缺陷 有色金属及高温合金金相分析 有色金属和高温合金的范围很广，包括铝合金、铜合金、钛合金、镁合金、轴承合金以及镍基、钴基高温合金等。它们的金相检验，无论是样品制备、侵蚀试剂的选择还是金相组织的鉴别，都有其各自的特点。在进行有色金属和高温合金的金相分析时，要充分发挥相图的作用，注意分析合金中的各种相 粉末冶金与硬质合金金相分析 粉末冶金是将金属粉末或金属粉末和非金属粉末的混合物，经成形和烧结,制成各种金属和金属-非金属的材料和制品。粉末冶金测试技术，主要是粉末的物理、化学性能的测定，孔隙大小、数量和形态的测量，多孔体（包括近于致密的烧结体）物理、力学性能的测定等