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分析大直径高强度镀锌钢丝（http://www.hbliangzheng.com）拉拔困难的主要原因在于锌-铁合金层较厚、钢丝中碳含量和锰含量较高。通过采用小压缩率多道次拉拔工艺,减少锌-铁合金的厚度,积极采用人工时效工艺等解决了拉拔困难的问题。
由于热镀锌能力的限制，大直径的镀锌钢丝常采用中间镀锌工艺，但大直径镀锌钢丝的拉拔非常困难，主要表现在拉拔过程中钢丝脆断严重，成品钢丝合格率低(主要是扭转不合格)，而且在捻股和合绳过程中钢丝也经常脆断，特别是77B和82B。粗钢丝比细钢丝难拉拔，中间镀锌钢丝比先镀后拉钢丝难拉拔，8O钢、77B和82B比70钢难拉拔。
原因分析
热镀锌过程中钢丝从进入锌锅到离开锌锅的时间，可粗略分为几个过程：
(1)钢丝进入锌锅，由于钢丝较冷，液态锌会立即在钢丝上凝结成锌壳；
(2)随着钢丝温度的升高，钢丝上的锌壳逐渐熔化，直至熔完为止；
(3)锌液与钢基体之间进行扩散反应，锌一铁合金形成并不断扩大；
(4)锌液在锌一铁合金上润湿、粘附、流散，锌一铁合金继续扩大；
(5)锌液在钢丝上粘附，凝固结晶冷却。
对粗钢丝而言，由于其热容量较大，钢丝能保持较长的温热时间，故粗钢丝离开锌锅后，锌一铁合金仍可长大，这就是粗钢丝离开锌锅后必须立即快冷的原因。锌一铁合金是一层较硬而且较脆的组织，镀锌钢丝的拉拔性能及其成品钢丝的力学性能，在很大程度上取决于厚度，所以一般希望锌一铁合金层薄一些。
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