滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。 冷轧加工原理：在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传念头构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中央孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可 绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。 滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 滚丝机的分类：滚丝机一般分为两轴滚丝机和三轴滚丝机。两轴滚丝机比较普遍。价格相对于来说，比三轴的便宜。三轴的主要加工薄壁管状的工程件。主要用于建筑。比如说空心丝杠。 滚轧轮的调整及磨损后的翻新：滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。 任何一件商品，它的使用寿命都是非常重要的。而对于使用直螺纹滚丝机的企业来说更是如此，直螺纹滚丝机的使用寿命的长短会直接影响到企业整体的经济效益的好坏。对于众多的企业来说，较好的延长滚丝机的使用寿命也成为一个非常重要的问题。那么，下面就来相对仔细的讲述一下应该延长直螺纹滚丝机的使用寿命。 　　如果要想延长直螺纹滚丝机的使用寿命的话，那么需要注意的便是使用和保养的问题。首先，对于使用它的工作人员来说，在操纵它的过程中应该时刻留意爱护它，保护它。例如，在使用的时候留意放小动作的幅度，尽量的避免摩擦等。而在使用之后，也应该按期的对它进行保养。例如，对机器加上一些润滑油，使用毛巾进行擦拭等。相信，只要做好以上两个环节的话，那么就能在一定程度上延长钢筋直螺纹滚丝机的使用寿命。 想了解更多有关星朗达钢筋直螺纹滚丝机详情,请登录：http://www.xldgz.com