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我公司（江苏弘鼎环保设备科技有限公司）对研发的“自动化常压、无水、无废气排放脱硫塑化机”介绍：常压塑化法是一种较经济、低成本、量、率的节能减排低碳方法，这种再生胶塑化机是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180—320。C，保温8—15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。
再生胶塑化机目的是为该橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产装置。该装置能满足橡胶粉脱硫塑化处理德尔需要。可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低。
工艺原理：
本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
1.特点：
1.1 整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气）；
1.2单机塑化单元串联运行，可根据特殊要求选定单元数量；
多机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一台上料系统；
1.3 主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；
1.4主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；
1.5 加热方式：先进的工业电磁加热，率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；
1.6多点温控；加热分为五个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；
1.7 工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加热方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，稳定的产品质量；
1.8 预热时间：从开始加热到280℃加热时间仅需20-25分钟。大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。
1.9 冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象；
1.10 运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等造身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。
