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材质组成及应用范围： KR855 组合物：10％的耐腐蚀的具有亚微米级晶粒结构的粘合剂。很好的耐磨性与高边缘清晰度，且不粘结剂具有等级较高的耐冲击性比。的EDM操作性能和良好的非亚铁应用。 应用：ISOK-30级高速冲压与理想的耐磨损性，介质，薄板 - 压花铜（.010“厚），可以死熨烫环，非粘性的钢材，压缩模具，冲压模具刀片，引线框架（.030“薄铜）铜，退火，拉伸模具（300系列不锈钢）。 KR466 成分：12％粗晶结构的耐腐蚀粘合剂。具有高强度和低磨损特性。 应用：适用于标准冲压，压印模具，成型模具，模具冲头，锻模，冷成型，非常严格的拉伸模具，0.75厚的冷轧钢板，冲孔冲头（305不锈钢），胶状钢。 CD650 组成：传统的亚微米晶粒结构的引线框架和连接器冲压与15％的钴粘结剂。非常高的强度和优异的耐磨损性。 应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，压印模具（硬金属）。不推荐用于冲压厚不锈钢。 KR887 组合物：15％的耐腐蚀粘合剂与亚微米级晶粒结构的引线框架和连接器 冲压。非常高的强度和优异的耐磨损性。 应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，挤压辊，压印模具（硬金属）。不推荐用于冲压厚不锈钢。 钨钢的独特性能 包括在室温和升高的温度下，高硬度高，耐磨损，高弹性模量，高抗压强度（远高于其拉伸强度），和低的热膨胀率。 硬度 硬度确定由每百分比的钨的碳化物颗粒含粘合剂的晶粒决定。一般情况下，更多的粘合剂的硬度越低，和较粗的颗粒硬度越低。实际的粘合剂的量和晶粒尺寸的变化也将影响断裂强度。 冲击强度（冲击载荷）及断裂韧性（一种衡量裂纹的萌生和裂纹扩展）。 更多的粘合剂和或较粗的晶粒通常会增加横向RUP，温度强度，冲击强度，及断裂韧性。亚微米度的等级，横向断裂实际上上升，但冲击强度和断裂韧性相比之下却降低。 耐磨损性 碳化钨的磨损或耐磨损性可以通过干砂，湿砂，或金属，金属测试。随着越来越多的粘合剂或粗粒的出现，磨损或擦伤阻力将较小。
