工业微波解冻回温 微波解冻系统适用于肉类、鱼类、禽类、水果解冻和冷冻烘烤制品解冻连续处理系统。该机可将解冻时间从几天降低到几分钟，同时可以控制产品进一步加工所需的温度。 微波解冻是使冻物料整体加热升温，温度由深冻温度（-19~-22 C 以下）回升到接近冰点温度（0~-4 C左右）。微波解冻具有冻物料整体回温, 回温温度梯度小，即温度均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。这些特点使冻物料解冻达到较理想状态。 （1）冻物料能整体加热回温，减少了冻品的解冻层之间温度不均匀性，不存在如常规法解冻时冻品出现再结晶现象； （2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长； （3）微波加热无热惯性。冻物料温升速率由微波输出功率大小，或者说微波供能速率控制，相互具有同步性。 用于肉制品及海产品解冻，设备性能稳定，质量，给用户带来巨大经济效益，深得用户的好评，是理想的高科技肉制品解冻设备。设备在结构、性能、解冻效果等方面完全可与设备相媲美，而价格远远低于设备。微波解冻设备可根据用户的工艺特点、产量等要求定做。 设备特点： 1、解冻速度快;微波能够深入物料内部直接进行加热，不需要热传导过程。因此，冻肉通过连续隧道式解冻系统，提高生产效率，大大节省解冻时间。从以“天”计时变为以“分钟”计时。对于重量为25Kg，外形尺寸为600mmx400mmx150mm的冻肉块在-18℃左右通过微波解冻设备只需2～4分钟就可回温到-4℃～-2℃。处理能力与肉的品质有关，即与肉质的介电常数有关。肉质越肥处理量越大，对精瘦肉的处理能力比肥肉相对小些。以100kw微波炉为例，通过理论估算冻肉从摄氏-18℃开始解冻的处理量参考如下，实际通过量根据具体情况有所变化。 解冻后温度 90%精瘦肉 50%瘦肉 -7℃/20℉ 6690kg/h 7940kg/h -6℃/22℉ 5670kg/h 7090kg/h -4℃/24℉ 4820kg/h 6180kg/h -3℃/26℉ 3740kg/h 5045kg/h 2、简化解冻过程; 微波解冻淘汰了自然解冻的解冻间和架子，避免了水解冻的水源浪费。环境清洁卫生，产品质量便于控制。 3、均匀解冻; 微波解冻能使物料表里同时受到电磁场的作用而产生热量。所以解冻均匀性好，不会出现外热内冷的现象。 4、营养性，无腐败; 微波解冻具有热效应和生物效应，能保持解冻物料的口味，蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份不受破坏。微波快速解冻的特性使解冻物料能够快速经过细菌大量繁殖的温度区域，避免污染。 5、减少肉损率;自然解冻和水解冻都会有血水流出，肉损率在5-10%，微波解冻无血水流出，肉损率小于1%。 6、设备连续运行，性高; 解冻设备可连续24小时工作，在磁控管与加热箱之间安装力电子隔离器，延长了磁控管的寿命。 7、安全无害，工作环境洁净; 微波解冻是在金属制成的封闭的解冻舱内工作，箱体和传送带可以安全冲洗。 本公司解冻系统可将带骨或去骨产品，包装或未包装产品从任何低温状态回升到-1℃或-2℃（略低于全解冻温度是大部分产品的理想温度）。调节控制温度只需调节传送带的速度就可达到。 微波解冻的终温度一般选择在-2─-4 C为宜，此时冻品无滴水，也能用刀切割加工。 应用范围：肉类、禽类、鱼类、蛋品、水果加工厂。