语定义 编辑 下列术语和定义适用于本标准。 1 消防泵 安装在消防车、固定灭火系统或其他消防设施上，用作输送水或泡沫溶液等液体灭火剂的专用泵 2分类 编辑 按用途 1无动力消防泵motorless fire pump 依靠叶轮旋转，将能量传给液体的不带动力源的消防泵。 2车用消防泵vehicle fire pump 安装在消防车底盘上的无动力消防泵 3船用消防泵marine fire pump 安装在船舶、海上工作平台等水上工作环境的无动力消防泵。 4工程用消防泵 engineering-oriented fire pump 用于消火栓系统、水喷淋灭火系统、泡沫灭火系统等工程场所的消防泵。 5低压消防泵normal pressure fire pump 额定压力不大于于1.6MPa的消防泵 6 中压消防泵 middle pressure fire pump 额定压力在1.8MPa~3.0MPa之间的消防泵. 7高压消防泵 high pressure fire pump 额定压力不小于4.0MPa的消防泵. 8中低压消防泵 middle and normal pressure fire pump 既能提供中压又能同时提供低压的消防泵. 9高低压消防泵 high and normal pressure fire pump 既能提供高压又能同时提供低压的消防泵. 10供水消防泵 supplying fire pump 用于消防供水的工程用消防泵. 11稳压消防泵 pressure maintaining fire pump 用于稳定管网压力的工程用消防泵. 12供泡沫液消防泵 foam concentrate fire pump 用以输送泡沫灭火剂的工程用消防泵.如在平衡压力式泡沫比例混合装置中,输送泡沫灭火剂的供泡沫液泵. 13深井消防泵 deep well fire pump 采用立式深井泵的工程用消防泵. 14 潜水消防泵 submersible fire pump 采用潜水泵的工程用消防泵. 15普通消防泵 general fire pump 除深井、潜水消防泵以外的工程用消防泵. 按组成 1消防泵组fire pump set 带有动力源的消防泵.一般由一组消防泵、动力源、控制柜以及辅助装置组成。 2供水消防泵组 supplying fire pump set 采用供水消防泵的消防泵组. 3稳压消防泵组 pressure maintaining fire pump set 采用稳压消防泵的消防泵组. 没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。 7）水泵壳密封垫损坏 消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。 3、消防泵功率消耗太大 1）转动方向不对 消除措施：检查转动方向。 2）叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 3）转动部件咬死 消除措施：检查内部磨损部件的间隙正常。 4）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 5）速度太高 消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。 6）水头低于额定值。抽送液体太多 消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。 7）液体重于预计值 消除措施：检查比重和粘度。 8）填料函没有正确填料 消除措施：检查填料，重新装填填料函。 9）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换 。 液体不足 1）泵没有注水或没有适当排 消防泵系统 气 消除措施：检查泵壳和入口管线全部注满了液体。 2）速度太低 消除措施：检查电机的接线正确， 3）系统水头太高 消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。 4）吸程太高 消除措施：检查现有的净压头 5）叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。 6）转动方向不对 消除措施：检查转动方向。 7）产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。 8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑正常。 9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。 10）底阀太小 消除措施：安装正确尺寸的底阀。 11）底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。 12）叶轮间隙太大 消除措施：检查间隙正确。 13）叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 14）叶轮直径太小 消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。 15）压力表位置不正确 消除措施：检查位置正确，检查出口管嘴或管道。 故障分析 消防稳压设备大西洋泵业制造 1）吸程太高 消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。 2）叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。 3）产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。 4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑正常。 5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。 6）底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。 7）水泵壳密封垫损坏 消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。 功率消耗 1）转动方向不对 消除措施：检查转动方向。 2）叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 3）转动部件咬死 消除措施：检查内部磨损部件的间隙正常。 4）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 5）速度太高 消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。