全自动金属摆锤冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程，显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等，操作简便、安全，工作效率高。该自动送样装置可以实现全自动送样及冲击过程，大大降低了试验人员的劳动强度，提高了试验效率，且试验人员不用进入设备内部进行手动送样，大大提高了试验人员的安全性。试样从低温室中出来到冲击完成时间约3～4S左右，单个试样冲击整个周期只需约10S左右。本机配备了防护网罩，为用户的安全操作提供了条件，是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、试样回收装置（选配）、全自动送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点： 1. 主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，主机重量约1600Kg。具有稳定性高，刚性好，结构简单，加工精度高等优点，摆锤冲击时没有颤抖，更适合于高能量冲击； 2. 挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性； 3. 传动系统：冲击试验机的“心脏”选用世界上较好的德国伦茨电机，采用标准减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低； 4. 全自动送样装置:在可拆卸式试样架上，一次可以安装40根U形或者V形试样。通过计算机测控软件启动装样程序，自动送样装置的装样气缸可以自动将试样架底部的试样推入低温室入口处，横向送样气缸导板将试样推入低温室中。装样的个数可在上位微机中输入，由微机发出指令，自动完成装样过程。 5. 试样回收装置：采用旋转电机带动橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。 6. 安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，试验人员的安全。 7. 电器控制系统：设备采用三菱系列PLC控制系统控制冲击的举摆、落摆、冲击的全过程，采用多摩川高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力极强，具有、稳定，数据准确等特点，该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全； 8. 软件包中带有符合新ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002标准的试验机自检程序，便于操作人员自检试验机； 9. 数显功能（小分辨力0.2J），消除了指针摩擦引起的能量损失，触摸屏或计算机控制试验，操作简单方便，测试结果自动传输到数据库，可直接进行生产管理；先进的触摸屏系统可实现能量显示、参数的设定、自动检定等多功能控制。