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4米折弯×液压折弯机×数控折弯机×数控折弯机系统×125T折弯机× 4米折弯×液压折弯机×数控折弯机×数控折弯机系统×125T折弯机× 4米折弯×液压折弯机×数控折弯机×数控折弯机系统×125T折弯机× 主机选项用WC67Y系列折弯机；配备DELEM公司生产的折弯机专用数控系统；后档料（X）、滑块行程（Y）控制均由电脑自动控制；后档料采用普通丝杆和精密滚珠丝杆两种。
1. 采用全钢板焊接前后面板结构，整机机架形成箱式整体，大大提高了机床整体的强度和刚度；
2. 滑块工作采用油缸驱动，受力分布均衡，降低加工工件挠度变形，提高工件加工精度；
3. 机械挡块，扭轴同步；后挡料距离，上滑块行程均为电动调节，手动微调和数值显示；
4. 该机床三只油缸挠度补偿，特别适用于较长工件的折弯加工成型。
★ 机器采用全钢板焊接拼装结构，并经消除应力处理，刚性好、精度保持长久。
★ 机器采用双油缸控制滑块上下运动结构，具有快下，快进控制功能。
★ 机器采用机械扭轴或电液比例阀，控制滑块的平衡、同步。
★ 滑块导轨采用滚动或滑动，可调节其间隙，使滑块运动平稳、。
★ 机器采用先进的加凸、手动或拉杆式补偿工作台，来制件的精度。
★ 机动后档料数字显示，可进行微调。
主要配置：
液压部分： 配国内知名厂家液压系统、主要阀件配北京华德
配国内品牌内啮齿轮泵（上海航发）、配江都永坚油缸
主要密封件为美国派克（PARKER）
电气部分： 配韩国独资奥拓尼克斯双数显、配西门子贝得电机
配西门子电气元件
其他主要部分：配斜块式工作台挠度补偿机构、配标准上下模
配前托料架
板料折弯机结构；由SDS－3PB全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为0.02mm。
3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动
