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SNCM630冷墩钢材品质 质量热点问题
次标准件对原料的质量要求如下：盘条具有较高的塑性指标，断面收缩率及延伸率较高；在冷塑性变形中，材料的变形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值小；盘条硬度HB适当，不要过高；盘条具有良好的表面质量，一定的表面光洁度,不允许有折叠、裂缝等表面缺陷；钢的组织致密，无内部缺陷。
湘钢冷镦钢质量有两个主要工艺影响因素，即连铸结晶器卷渣与线材料轧制过程中不均匀冷却。结晶器卷渣形成大型夹杂，破坏了钢的连续性；线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊。细晶粒只有3~4μm；而粗晶精粒可达50~60μm以上。粗晶粒与细晶粒区的显微硬度相差50%。
太钢对超低碳冷镦钢CH1T在冷镦成型时出现缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的较低钢坯加热温度是控制铁素体晶粒度的关键参数。同时，需严格控制盘条吐丝温度在910~930℃之间，使盘条成品具有适中的晶粒度大小，以6~6.5级为宜。2）提高盘条表面质量。使用时通过调整拉拔变形量和在适当的工序采用相应的退火工艺，可改善冷镦成型性能。
江苏沙钢冷镦钢热轧线材控轧控冷结果表明，冷镦钢生产加热温度与低、中碳钢相同，但加热上严格控制炉压，使炉膛气压保持微正压3~10Pa，并适当调整温度，减少表面氧化而脱碳。实现开轧温度930~950℃低温轧制，防止奥氏体晶粒的粗大。选择适当的吐丝温度820~840℃。减少氧化铁的生成量，配上较低的冷却速度0.8~2℃/s，使奥氏体分解转变时间较长，以此获得细小的铁素体加少量均匀的珠光体。
