1、LCP料的注塑成型控制工藝 　　a、採用比例式背壓使加料更精確、穩定。 b、大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。 C、大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表 面光澤度較差。 d、高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓 力）轉換功能，使製品精密穩定﹐在有需要的情況 下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝 壓力傳感器，使V-P切換更接近實際。 e、啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引 起製品翹曲變形並產生應力。 f、LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容 易使LCP料過火，製品表面會有氣泡，一般料管熔 膠結束3秒內就開模，殘留量保證在 5mm以內。 g 、如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。 h、成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結 構及成 型條件。LCP料具有良好的流動性，所以 填充時間比較短，且結晶成型速度較快， 因此成型週期比較短。 三、LCP料專用注塑機選擇概述 　　　1、必須選擇LCP料專用注塑機。 　　　2、螺杆/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。 　　　3、螺杆頭部使用能防止逆流的結構。 　　　4、需要較精密的溫控系統。 　　　5、射嘴部分需要特別設計。 　　　6、加料及射出系統反應要靈敏。 　　　7、射出料管容量要注意配合製品重量，不可太多 　　　 或太少. 　　　 四、奥翔LCP專用注塑機的設計及工藝重點 　　　1、直壓式鎖模機構——保証鎖模力平均及穩定 a、良好的低壓護模液壓系統，可以完全保証模具 的 正常使用壽命。 b、精密的壓力傳感器使鎖模力重復精度得到可 靠. c、高精度的模板较大限度減少模具變形，使完美的 成型更加信心十足。 2、奥翔機器的射嘴段PID SCR精密電熱溫控系統能 達到理想效果. a﹑LCP屬高溫材料且流動性好，但易結晶凝固，對 溫度相當敏感。故奥翔機器對射嘴溫度有特殊的 PID SCR恆溫精密溫控系統，以避免不良情況發 生，讓作業者容易掌握啤貨正常。 3、奥翔LCP料管螺杆采用双合金设计制造, 精密 耐用. a﹑料管螺杆均為特製，具有高耐磨耐腐蝕。 b﹑螺杆的壓縮比、長徑比及其螺牙都有特殊要求。 c﹑料管與螺杆的間隙是關鍵，不同於一般塑膠料管 與螺杆的設計，否則加料會比較困難。 d﹑射嘴一般采用開放式設計，對溫度控制要求精 密，避免使用封閉式射嘴。 4、LCP料专用(靈敏射出/加料)系统——对高流动 性塑料有良好表现 a﹑LCP料流動性很好但結晶比較快，再加上LCP本身是直線運動，直線與橫線流動比率為1:10，一般料為1: 2~3，這就要求注塑機要有較高的射出速度。 b﹑為達到高速靈敏的要求，奥翔LCP專用注塑機射出單元經過特殊設計，這也是關鍵的部分之 c﹑注射壓力和注射速度适當的注射壓力取决于材料、製品形状、模具设计澆口及流道等。但是LCP其熔融后的粘度非常低，所以注射壓力比一般的樹脂要低。LCP的固化時間比較快，所以高速注射是對注射成型機的重要要求，特別Bobbin製品，製品越小越薄越麻煩，注射速度應比注射壓力的要求高得多。 d﹑螺杆的轉速一般为100~150rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料，为了防止玻纤被折断，應相应降低转速。 五、LCP料專用模具工藝重点 1、LCP製品的模具設計很關鍵，模具的進膠口應采用普通开放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴製品容易起泡，即溫度过高易導致产品過火。 2、一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高于下(後)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動性易造成冷膠，下(後)模溫度低製品容易結晶成型，上(前)下(後)模溫差不超过15 ℃。 3、在模溫選擇方面，为缩短成型周期、防止披鋒，应选择較低的模溫；如果要求製品尺寸稳定性較高，减少接缝的产生及充填不足等问题时，则应选择較高的模溫。 还可定制奥翔伺服省电系统。 奥翔伺服立式注塑机有三大特点 1、节能--省电50%-85% 2、--可缩短成型周期2秒左右 3、精密--可降低产品次品率5%左右 　　　深圳市奥翔机械有限公司 联系电话：139 2283 0405 （巫志武） 　　 网址：http://www.gdsoaring.cn/ 工厂地址；深圳市光明新区凤新路光晟工业园F18栋