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我厂在工业化生产发展的加快，进出口贸易的扩大，轧花网编织机的常用种类及使用范围也在不断拓展，但是编织工艺革新速度较慢，编织过程中的问题一直是轧花网编织机中生产厂家共同面对的难题，极大地浪费人力物力，增加生产成本，降低生产效率。断经产生的原因：
(1)综和的位置过低意味着经直线过多，开起后，上下经丝张力悬殊，上经很松，下经很紧，卡纬时，4个综的位置状态下凸缘经直线托经辊综吊的位置过低，两扇综在变绞趋于重合时，其上的经丝张力缩小到较低值，另两扇综保持原绞口不变，其下经张力远大于上经。卡纬时，经丝总张力达到较大值，且集中在下部经丝上(全部经丝数的1／4)，此部位经丝较大张力值很容易超过0．6F(F为轧花网的抗拉力一般以10mm网宽计算)，使经丝产生严重塑性伸长，造成漏经和崩头，轧花网的抗拉力一般由编织过程中断经问题的研究上部经丝张力小上下经丝张力悬殊，轧花网在网内的弯曲角度为60度，单根轧花网的抗拉力，综和的提高，易出现经丝断头，道理与综低相同，但综高比综低更难编织，因开绞后下经较松，不能微贴走编织机，容易被带断。
(2)时间过早，卡纬时，经纬丝摩擦阻力增大，卡纬力和经丝张力相应增大，易出现漏经和崩头，这种现象，织网时特别明显。
(3)压砣过重，丝网张力大，当斜纹网的经丝张力达到0．6F以上，平纹网的较大经丝张力值达No．45F以上时，均会产生大量漏经和崩头。
(4)织机转速过快，超过工艺要求，或编织机自动停和保险装置失灵也会产生断经。
(5)有毛刺，过厚，过紧，造成综片夹丝、挂丝，导致断经。
(6)当送经机构出现不易被察觉的小故障，使送经量少于卷网量，会造成经丝漏经崩头发生。
(7)不光滑，会挂断、撞断、磨断经丝。
(8)钢筘夹丝、剑带跑斜或运动不稳等，均会造成断经。
(9)经辊上的经丝出现抽头、压头、勒陷、垮边等问题也会造成断经，防止断经的方法是防止经丝断头，必须对轧花网的全过程进行质量控制。材料、工艺、操作如果有一个环节的工作做得不好，断经就无法克服，也不能将编织过程中出现的断经减少到较低限度。
这样就可以完好的干好轧花网编制机的断经问题。
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