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长期以来，在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料，而理想的输送方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。 技术特点：1、可任意改变输送方向，可一进多出、多进一出、多进多出等；2、能耗小（2~5KW）、无噪音、无污染、无润滑、少维修；3、运行费用低，是FU输送机、螺旋输送机的1/4左右；4、耐高温（>150℃）、耐腐蚀、耐磨损；5、设备投资回收快，一般半年即可收回；6、密封性好，设防尘滤气装置，无二次污染；
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