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磨料的选择。磨削高温合金要求磨料有高的硬度和韧性，且砂轮的自锐性好。外圆及平面精磨时采用白刚玉（WA）砂轮，精磨用单晶刚玉（SA）砂轮。内圆磨削镨钕刚玉（NA）砂轮。采用立方氮化硼（CBN）砂轮磨削高温合金刚效果较好。
2、粒度的选择。一般磨削时，采用46#粒度的砂轮，对工件表面要求较高时，先用46#粒度的砂轮粗磨（Ra=0.8-0.4微米），然后再用60#~80#粒度的砂轮精度（Ra可达0.2微米）。磨削内孔、端面及薄壁空心工件时，应选比磨削外圆粒度较粗的砂轮。
3、结合剂选择。磨削高温合金，要求砂轮有较高的强度和耐冲击的能力，故一般均选用耐热性和抗腐蚀性较高的陶瓷结合剂。
4、硬度选择。磨削高温合金砂轮的硬度应比磨削碳钢的砂轮硬度稍低些，使砂轮有较好的自锐性。磨削细长轴、薄壁件和大直径的工件，应选较软的砂轮，磨削成形面工件应选较硬的砂轮，以保持砂轮形状正确。通常粗磨选较软的砂轮，精磨选较硬的砂轮。
一般选用硬度的范围为J-N，常用K-L。
5、组织选择。磨削高温合金砂轮的组织以疏松为好，常用7~10号。成形磨削和精密磨削时，选择其中较为紧密的组织。
