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随着我国国民经济的快速发展，对钢铁材料的需求量越来越大。我国的钢铁产量逐年呈快速上升的趋势。2003年，我国的钢产量达到2.2亿吨，带动生铁产量突破2亿吨，约占当年世界总产量的30%；2004年，我国钢铁产量突破3亿吨；2005年，我国的钢铁产量达到3亿4千万吨，稳居世界位。取得这样的成绩归功于两个方面：一方面因为新增固定资产投资所建的新高炉所生产的，同时中型高炉迅速大型化，小于300m3高炉大量淘汰，300－1000m3以上高炉迅速增加，另一方面，我国已有的炼铁企业在原有的高炉基础上进行改造强化冶炼，提能。
随着高炉向长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，作为高炉出铁口使用的耐火材料-炮泥在材质与质量方面不断地改进和提高，炮泥的性能对于铁口的维护有着非常重要的作用，对于高炉的长寿命起着决定性的作用。炮泥已从单的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。为了满足炼铁高炉安全生产的要求，国内外的科技工作者和工程技术人员对炮泥进行了多方面的攻关，如提高原材料的度以降低炮泥内杂质的含量，以不同的有机结合剂代替水拌和炮泥料以改善炮泥的结合性，在炮泥内添加新的功能材料以改善炮泥的抗渣铁熔液的侵蚀性和冲刷性等，所有这些都为改善炉前的作业环境、减轻工人的劳动强度起到了积极的作用。但是目前国内的大型高炉用炮泥始终存在较多的问题，从2003年起，北京科技大学研制开发新型无水炮泥，通过使用北京科技大学自主开发的耐火原料-氮化硅铁，同时对炮泥的生产工艺进行系统的研究，解决了以往大型高炉用炮泥使用上的缺陷，使大型高炉用无水炮泥的使用性能取得了突破性的提高，较大限度地满足大型高炉的冶炼要求和寿命要求，较大限度地满足用户的需求，为提高高炉寿命打下了坚实的基础。www.gyjhnc.com
