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1、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
平同向行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。
2．新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机平稳运行。
充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，较大的承载能力，实现高扭矩传送。
采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。
3.常规机筒采用氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用氮化钢表面处理，高耐磨高速工具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类加工。
4、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，有单螺杆、双螺杆、双螺杆非啮合型、空心弹簧型、双阶式及计量泵等体积计量喂料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求，以满足不 同产品的需要。
