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干燥器为略带倾斜的水平园筒，物料与热空气对流经过干燥器，是一种出现较早的机型。虽然结构比较简单，但热效率高，允许高温操作。现矿山或无机化工行业应用仍较多。若干年来，对筒内扬料板（抄板）结构的改进，增设供热管和内套筒等，都使这种干燥器的性能不断提高，
系将热空气并流携带颗粒，使之受热干燥。为使气流与颗粒有较高相对速度，提高传热传质速率，在直管基础上增加了变径，制成脉冲气流干燥器，脉冲气流干燥器的干燥效率较原来直管气流干燥器要高一些。此外还有将干燥空间制成夹套园筒，于筒上部切线进热空气及物料，中心管导出的旋风气流干燥器，以在干燥过程中持续加热空气及物料。现在有不少延长停留时间的改进，如涡旋式、套管式等。这类干燥器主要适应散粒、带表面水分的物料。
（5）喷雾干燥器
将料液或悬浮液经雾化后，直接用热空气使液滴干成粉粒状产品的装置。雾化方法有离心式喷雾、压力式喷雾、气流式喷雾。干燥室设计中，热空气的引入方式对干燥过程的影响很大。另外，热空气的温度与热效率有很大关系，温度越高，热效率也越高。一般进风150℃，热效率约为30。
（6）闪蒸干燥机
装置系于锥形底部进热空气，并设搅拌，使落下的滤饼受强烈搅拌而分散。干燥后细粉则可随气流送至旋风或袋滤器收集。适应处理可分散滤饼或有一定粘度的颗粒物料。
（7）振动流化干燥器
此装置系对流化床干燥器增设使空气分布板或整机振动功能的振动源。由于可以降低操作气速，特别对粒度分布不均的物料，可使干燥速率及热效率均有提高，现已大量应用。
（8）流化造粒干燥器
系将细粉状物料先置于流化床中，在流化时喷入料液，并散布于初置细粉的表面使之逐步干燥。雾滴与粉料的粘结逐步增大颗粒至所需直径，这种装置在尿素造粒等方面已工业规模应用。
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