产品简介 卧螺式离心机是近年来刚推广用于水处理工程中污泥脱水的一种理想环保设备。由环保总局批准列入《一九九八年环境保护技术推广计划》项目。其相对于传统的脱水设备（如：带式压滤机、框、箱式压滤机）具有应用范围广，占地面积小，连续工作处理能力大，工作人员少，操作简单，劳动强度低，工作现场环境清洁，脱水性能好，运行总成本低，综合效果好的特点，因而近年来在各行业得到广泛的应用，并被列位污泥脱水的设备。 本公司生产的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机＜WJ250、＜WJ350、＜WJ360、＜WJ450、＜WJ550、＜WJ650、＜WJ800型等系列二十几种规格，是在原卧螺式离心机进行了进一步改进后的新一代离心机脱水离心机，其独特的水位调节装置和螺旋推料器再次荣获专利，一机多能，六螺　，超大出泥及出水口，　　　转速的螺旋设计改变了以往不同污水须用不同螺旋结构的弊端，螺旋内部的防积泥设计，斜壁板和挡水板设计更具有特料在机内的澄清，排泥更顺畅，积泥层位减少，澄清水室的增大，使至分离效果更佳，与其一般的离心机相比表现为处理能力增大，出水更清，出泥更干更顺畅（基本不堵料），粗细纤维的不同污水一机解决适用性更广。另一方面工作操作手段基本采用微电变频控制完成，再加螺旋的独特设计及功能，因而在节能方面取得了一定的效果（节能率约为3～10%）。卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机愿为您的选择而期盼，它将为您的使用创造更大的财富。 应用范围 〈WJ型系列离心机已广泛应用于造纸、印染、屠宰、制革、制药、矿山、煤尘、电镀、木业、化工、化纤、酿造、养畜业、钢铁、食品、乳制品、豆制品、淀粉、啤酒、油田、石化、涂料、工业污水及城市污水等领域污水处理中的污泥脱水、浓缩、分级等功能，并在众多领域的生产工艺中得到广泛应用（如：造纸是液的碱的回收，食用油的澄清过滤等）都具有较好效果。 结构及工作原理： 〈WJ型系列卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机结构及工作原理示意图。 本机由直转筒、锥转筒，螺旋推料器，差速器及动力、机架、罩壳等主要部分所组成，在直转筒端设有出水口，锥转筒小端设有出泥口，螺旋推料器设在转筒内，工作时转筒、螺旋推料器同时同向高速旋转，转筒与螺旋转推料器在差速器的作用下形成5～30转/分的差转速（可由变频器控制自动调节），当污水（混合液）由进液管从中心轴孔进入到高速旋转的转筒内时，在离心力的作用下液体中的悬浮物会进速与水产生分离沉降积聚在内壁中，分离后的滤液由水层内圈满至出水口溢水，沉渣（污泥）在螺旋推料器的推运到锥转筒的出泥口排出，相互间自动出水与排泥形成了本机连续工作的原理。 上述结构的主要部件说明： 1、转筒：分直转筒、锥转筒及端盖碳钢或不锈钢制成，其上有出水口和出泥口设置，其转筒的长度与转筒内径间的比例称谓长径比。应根据污水性质选择较为适应的型号。 2、螺旋推料器：碳钢或不锈钢制成，由芯管与叶片组成，叶片工作位置焊有硬质合金耐磨块，提高其使用寿命，它与转筒工作时保持一定的差转速，以便完成排渣的功效。 3、差速器：分为摆线与行星结构，通过它来完成转筒和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。可用变频控制或更换带轮及变速完成。 4、机座：在承转筒的主要部件，矩型钢焊接而成，以减板器悬置于基础架上，因而整机可自由摆放，无需用底脚固定更便于安装。 5、罩壳：碳钢或不锈钢制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分为出泥口与出水口，以便于泥、水的输运。 技术性能与特点： 1、适应性好：在设计上充分考虑了污泥脱水工艺时离心机的特殊要求及各种不同污水性质对离心机分离所产生的变化，对离心机主要性能部件实现了专用性、可调性等方面的优化设计。只要用户在购机前对污泥处理的理化特性，工艺要求等进行说明，我们将会给您提供适合理想的机型。 2、耐腐蚀性好：转筒、输料螺旋、进液管、罩壳等与污水物料接触的零部件均可采用不锈钢制造。了机器的使用寿命。 3、工艺性强：能对主机转速及差转速进行柔性无级调节和在线智能控制，可根据污泥的变化随时调节转速、差转速，以达效果。 4、工作性能稳定：采用渐开线行星齿轮，摆线针轮差速速器传动，工作温度低，传动扭矩大，性能。螺旋送料器的防堵料连接设计可使功效得到较大的提高，对减板本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更大稳定。 5、操作简单环境整洁：对污泥的脱水的全过程都在密闭的条件下进行，能操作现场整洁无污染，操作程序智能化，控制简单，实现文明生产。 6、安全措施：设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损坏，各传动系统全部设有安全防护罩壳。 7、外观性好：理性化的外观设计，给人以整体的美感，表面的工艺处理光滑平整，各部件的合理布局，实用得体、美观大方的独特外观更显其结构的合理性与实用性。 8、实用性强：低功率、益、操作简单、维修方便、运行成本低、节能效果好等特点真正体现了该机的实用性能，结构合理，技术先进的超值体现更好完美。 产品规格及主要技术参数： 注：1、实际处理能力与物料性质、浓度和分离标准要求有关。 2、对固体颗粒直径≥21wm ，重量级比≤10%或体积浓度比≤70%，液固密度差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均可进行固液分离（重量浓度比为3～5%）。 3、表中提供数据仅供参考。 4、可按用户的要求设计特殊规格的离心机产品。 污泥脱水系统流程 卧螺式离心机污泥脱水系统实现一体化生产，主要包括以下部分： 1、 污水进料：常用污泥泵送入离心机或高位自流进料，用阀门控制流量。 2、 药剂匹配：采用自动或半自动加药机对絮凝剂（PAM浓度0.5～20‰）加水自动搅拌，充分溶解后使用，由加药泵送入污水管道与污水混合后进入离心机，流量大小分别由阀门或计量泵控制。 3、 采用同时进料、进药的流程方法，并分别用阀门控制两者的流量配比，让药剂与污水管道内（或配混合器）充分混合后进入离心机脱水。 4、 污泥（泥饼）采用输送机输送或人工推拉至堆放位置。 5、 处理液将用管道输排至调节池。 6、 在世离心机的管道上必须安装自来水管，以便停机时对离心机的清洗。