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激光切割机的应用和不锈钢金属之间的联系，大多数厂商都已经有一个明确的认识，并且对于使用操作方面也有一定的掌握技巧，但是在切割质量方面也有很多需要注意的地方，比如：切割的速度要有焦点位置的调整和辅助气体的特性。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙，特别在通阈值和材料的密度都是成正比，切割速度都是有很强的密度关系，即便是聚焦后的光斑大小也是对不锈钢切割有很大影响的。由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度较高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。
对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。实际操作时，常常设置较大功率以获得较高的切割速度，或用以切割较厚材料。但光束模式（光束能量在横断面上的分布）有时显得更加重要，而且，当提高输出功率时，模式常随之稍有变差。常可发现，在小于较大功率状况下焦点处却获得较高功率密度，并获得切割质量。在激光器www.szxiangnuo.com整个有效工作寿命期间，模式并不一致。光学器件的状况、激光工作混合气体细微的变化和流量波动，都会影响模式机构；材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性能。
