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轮胎垫带胶配方优化设计
我公司生产垫带采用全再生胶配方,生产过程中胶料粘辊不易操作、可塑度偏低,硫化时易出现明疤、表面不光滑,下模边部缺胶,成品时常出现表皮气泡和局部海绵,成品修边时易豁边的现象。针对以上问题,分析认为与配方中主要材料再生胶的特点有关:(1)再生胶炼胶时粘辊,这与再生胶的制造有一定的关系。再生胶生产制造时大量使用软化油,用量大的甚至达到20份左右,软化油用量多造成粘性大,容易粘辊,不易操作,所炼胶料可塑度较低。粘辊的程度与软化油用量有关,所以再生胶在制造时应控制软化油用量。(2)再生胶胶料热塑性小,因此在成型和硫化时比较易于保持它的形状,这个特点既是再生胶的优点也是它的一个缺点。由于易于保持形状使半成品设计接近于成品形状,方便设计,同时如果用胶量不足或硫化时半成品装偏容易造成成品缺胶,表面出现疤痕。(3)再生胶中配合剂分散比较困难。如果配合剂分散不均匀,制成的橡胶制品不仅物理性能低、耐老化差、而且抗撕裂也弱。
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